四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 （一）注塑成型工艺
1. 温度；温度时注塑成型中最为关键的因素，浇注温度的控制具体而言，就是要求精确控制好料筒内料液的温度，保证喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，避免注塑过程出现料液回流现象。模具冷却系统的设计是保证注塑件尺寸精度的关键，过快或过慢的冷却温度都将引起质量缺陷。另外，考虑一个关键因素是模具温度必须低于塑料的热变形温度
表4-1 温度经验数据 料筒温度（/℃） 后段 180~200 中段 210~230 前段 240~250 200~210
50~70 65~96 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 热变形温度 /℃ 2. 压力；压力参数包括注射压力，保压力和背压力、泄压压力。首先足够的注射压力是保证料液克服从料筒向型腔流动的阻力，保证其有充模速度将料液注满型腔，并对熔料进行加压，将气孔致密化。保压力也是保证注塑件充满，避免注塑件内部出现气孔、局部缩陷的关键因素，保压力的大小与塑件形状，壁厚及材料性能有密切关系。背压力除了可驱除物料中的空气，使熔体内压力增大，提高熔体密实程度，背压的使用范围约为3.4~27.5MPa。
3. 时间；这里的时间是指完成一次注塑成型过程所需要的成型周期。一个成型周期包括注射，保压，冷却，辅助时间，如开模，脱模，闭模等阶段，为了保证塑件质量，精确控制每个阶段的时间值是非常重要的。同时，为了提高生产率，尽量减小成型周期的各段时间，生产实际中最重要的手段是将注射时间和冷却时间缩短。
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（二）注射机的选择
注塑机参数主要包括：公称注射量；注射速度；注射压力；锁模力,合模装置尺寸，开合模速度等。
1.根据给出的工件可称得工件的质量为60g，一模两腔总总量为120g，可计算浇注系统的体积为15cm3；可计算浇注系统的体积为15 cm 。
所以： V塑件=56.74 cm
V总=V塑件+V浇=56.74+15 =71.74 cm3
选用 XS-ZY-125 型卧式注射机。 2.肥皂盒下盖的注塑的性能参数如下： 注塑机额定注射量：125 cm
注射压力：120 Mpa；锁模力：900 KN； 模具最大厚度：300mm；最大开模行程：300mm；
模具最小厚度：200mm；最大注射面积：320 cm；拉杆间距： 260~290mm 喷嘴直径： 4mm ；喷嘴圆弧半径：12mm （三）注塑机参数校核 1.锁模力的校核
注塑成型过程中，塑料熔体在高速高压条件下迅速充满型腔时，这会使得整个注射机在注塑轴向产生很大推力F，为了保证生产安全性能，要求注射机的额定锁模力大于注塑时产生的推力。
F锁机>P模A
P模为熔融型料在型腔内的压力（70-100 Mpa）80%；
A为塑件和浇注系统的投影面之和，确定结果为9782平方毫米； F锁机为--注塑机的额定锁模力； 故：F锁机>P模A=68*9782=665（KN） 所以，选定为：900KN满足设计条件。 2.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
模具长X宽小于拉杆间距，
模具的长宽为：200x250<注塑机拉杆间距260X290； 3.模具闭合高度校核
模具实际厚度H=245mm ；
注塑机最小的闭合厚度H =200mm ； 因为H模>H最小，所以满足要求。
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4.模行程校核
所选的注塑机的最大行程与模具的厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式：
S机-（H模-H最小）>H1+H2+（5-10）mm 因为S机-（H模-H最小）=300-（245-200）=255mm H1+H2+(5-10)=35+125+10=161mm
式中：H1--退出距离， 单位mm； H2--包括注射形同在内的塑件高度， 单位mm；
所以，最后选择S机---注射机最大开模行程。 （四）安装与调试的技术要求
塑料模种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料种类不同,开头和精度要求不同,装配方法也不尽相同。因此在组装前应仔细研究分析总装图，零件图。了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准。通过装配，最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求。首先，模具在装配型芯、型腔之前，清理各模板平面、定位孔、模具安装面上污物。根据模具工作原理，在注塑机下面导轨上垫好板，将动定模装入机架内，然后将定模入定位孔，并放正，压紧模板。接着调节锁模机构，调节开模距，设定锁模力，使模具闭合适当。 模具装好后， 开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。开闭模具观察顶出构运动情况，动作是否平衡、灵活、协调。
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