恩施市第一中学综合教学楼主体工程施工方案
⑤钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：毫米）： 楼 板： 15 梁和柱受力筋：25,±0.000以下板 20 梁、柱受力筋 30 ⑥所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 ⑦板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。
（3）钢筋绑扎要点：
①框架梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。 ②构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。
③双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。
④楼板上双层钢筋架立采用?12钢筋撑脚，间距1m一个。
?12·|????íμê@1000 300100°?é?μ??é100?á100??èê???1?°40?á40?á15@1000（4）质量保证措施
￥°????2?·????§3?í?①楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
②柱、梁板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。 ③钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
④在混凝土浇筑过程中，应派专人“验收钢筋”，如发现有松动，移位，保护层不符等情况应及时进行调整。
⑤模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在支座不
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小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部做成1800弯钩。
⑥梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。 ⑦等高框架梁节点主次梁断面等高时，配筋应保证主梁的主筋位置：悬挑梁主筋放于梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
⑧在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小500mm，且不小于1/6楼层净高。 （5）钢筋绑扎的注意事项 ①柱子插筋的位移
插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
②梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
③主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准
绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再行绑扎。 ④梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏
预防的方法是在浇筑砼前，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎完成的钢筋骨架。在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除补浆）
⑤柱子骨架绑扎不够垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。
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? 模板工程
（1）模板的选用和支撑 ①梁模板
梁底模均采用30mm厚木模板，侧模用胶合板背用30mm厚木模板加固，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
②柱模板
按柱断面尺寸，采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用柱箍加木楔固定。
③楼板模板
楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工 ①柱模板安装程序：
放线 ? 定位基准 ? 柱筋四角焊接角钢 ? 模板分段就位 ? 安装支撑 ? 调直纠偏 ? 全面检查校正 ? 柱模群体固定 ? 清除柱模内杂物 ? 封闭清扫口
安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
②梁、板模板安装顺序：
弹线定位 ? 梁底模安装（按规范要求起拱） ? 绑扎钢筋 ? 支梁侧模 ? 复
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核梁模几何尺寸 ?支板模?复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除
①不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。 ②承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。 梁： 跨度≤8m时，R≥75％； 跨度＞8m时，R＝100％； 板： 跨度≤2m时，R≥50％； 跨度＞2m、＜8m时，R≥75％； 悬臂构件：跨度≤2m时，R＝75％；
跨度＞2m时，R＝100％
R — 实际强度与混凝土强度标准值的比率。
③已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。
（4）模板工程质量保证措施
①所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。
②当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。
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③拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。
④柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。
⑤模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。
⑥所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。 ? 预拌混凝土工程
混凝土搅拌
1、混凝土实行现场搅拌；
2、根据现场砂、石料的情况，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于1.5分钟； 3、严格按照配合比通知单的要求配料，砂石的计量误差不能超过±3%，水、水泥的计量误差在±2%以内；
混凝土运输
自拌混凝土从搅拌机卸料到浇灌地点，运输设备全部采用塔吊进行，每盘混凝土的运输时间间隔均在3~5分钟，符合（GB50204-2011）规范的要求。
①水泥
混凝土所需水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。
②粗集料
粗集料的粒、级配、击碎值应符合国家现行标准的规定。粗集料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
③细骨料
细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》； 宜采用中砂，细度模数为2.5—3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
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