恩施市第一中学综合教学楼主体工程施工方案
④水
混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定，严禁使用废水。
（2）混凝土配合比的要求
混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、气温等具体施工条件试配。混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。。
对现场混凝土勤测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，负责检查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，严禁使用，重新搅拌。
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求。
①混凝土初凝时间要求
根据施工总体安排，要求混凝土浇注要连续，不能间断，这从施工缝对混凝土初凝时间没有特殊要求，但初凝时间不能少于规范规定的要求，在混凝土配合比设计时控制。
? 混凝土浇灌
（1）本工程砼以柱? 梁、板 ? 楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，分别组织流水施工。
（2）混凝土浇筑施工
①混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。
②混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，
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模板拼缝要堵严，防止漏浆。
③浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2米，为防止混凝土离析，采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
④柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400cm，振动时间≥15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实的混凝土的边缘，即互相重合。
⑤混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力筋保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
⑥在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
⑦平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土的厚度。
⑧平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。
⑨梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。
⑩梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝
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土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。
⑾柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
（3）施工缝处理
混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢丝网挡牢。柱施工缝留于主梁下2-3cm处。
具体留置部位详见下图：
?′1á§ê¤?ì2?°÷?1á?ùù?1á§ê¤?ì2?′1á?ù1/3á1??é??á§ê¤?ì2?2§?§ê ?¤ 2ì 施工缝处须待已浇混凝土的抗压的强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，
在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。梯段上的预埋铁件应即时预埋。
施工缝留设和处理: 楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段中间1/3的部位处。 ? 混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后采用塑料布覆盖养护，待混凝土达到一定强度后（一般为24
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小时）采用能吸水的麻袋或家具包装布覆盖。混凝土在收完拉毛后立即采用塑料布覆盖。在混凝土达到一定强度后，揭开塑料布，用麻袋或家具包装布进行覆盖，并立即浇水，使其长期保持湿润，持续养护7天。 ? 墙体砌筑 （1）砌筑材料
本工程填充墙均采用加气混凝土砌块，M5（专用）砂浆砌筑，并按设计和验收规范设置构造柱等。
砌块的品种、规格、厚度、容重等应符合设计要求：进场时具备产品出场合格证以及强度、容重等检测报告。
加气混凝土砌块进场的龄期不小于28d。使用时提前2d浇水湿润。施工加气混凝土砌块的含水率控制在15%以下。不是同批进场的砌块分开存放并有详细记录，严禁暴晒、雨淋及冻涨，严防破损。做到材料分批、分段、分时使用。材料员做好记录。
（2）砌块砌筑工艺流程
楼地面弹线→立皮数杆→砌块浇水→砌筑→制备砂浆→砌块垂直水平运输→砌筑→勒缝→清理
（3）砌块排列方法和要求
①砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。
用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。
②砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。 ③排列时，应尽可能采用工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
④外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分层接槎、交错搭砌。
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⑤砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
⑥砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。
⑦凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁、搁板等部分，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。 （4）施工要点与一般构造措施
①砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙线的轴线，并立好皮数杆。
②吊运砌块和砌筑前，应对砌体的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。
③砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过20%。
④砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m内。垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。
⑤砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。
⑥加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌块上墙后更要注意。
⑦外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与砼砌体交接的部位积水，造成砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。
⑧砌筑外墙进，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排外脚手。 ⑩墙体与柱连接按设计要求增加墙拉筋。
⑩为防止砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置2根?6钢筋，伸过洞
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