8、钢筋笼安装失控（上浮、下沉、保护层不够）：钢筋笼变形、深度位置不符合要求。
9、断桩：成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。 针对上述解决的办法关键在于施工单位高度重视，首先健立健全质量保证体系，加强施工人员的责任心，严格按工艺流程操作规范施工，监理加强监控力度，规范监理程序，实行跟踪检查、旁站监理，对每根桩进行控制，监测7个数据：定位孔护管、孔保、垂直度、泥浆稠度、钢筋笼制作及位置、沉渣厚度、桩顶标高），并做好记录。
八、开钻前的监控
1、组织设计交底和图纸会审，了解工程地质情况、设计意图和要求，明确钻孔灌注桩各分项工程质量标准。
2、审查施工单位质量保证体系： a、施工人员技术素质
b、特殊工种人员操作证（上岗证） c、专检人员是否到位
d、技术交底、计量方法、仪表质量（如：比重仪准确，
测绳完整）能否保证其施工质量。
e、要求钻机挂牌登录机组型号。 f、审定桩基用表规定签字程序。 g、专人作好记录。
3、审查施工方案中桩机开行路线和施工顺序是否合理，要求施工单位绘制放大比例尺寸施工图，标明桩位，统一编号，明确顺序以便监控。
4、检查桩机的完好状况，成桩机械必须经过鉴定合格后方能使用，并检查随机带的钻杆、单管等配件数量是否满足成孔中灌注砼需要。
5、对工程所需原材料的质量进行检验与控制：钢材必须正规厂生产，有出厂合格证，并经过复验后才能使用，钢筋对焊操作人员要有上岗证，焊接头要有试验报告，水泥采用市建委准用厂家的产品，进厂要有合格证，每批必须做到先检验后使用，粗骨料宜采用碎石粒径不大于30mm，细骨料应采用质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗砂，严禁用细砂、粉砂。
6、复验施工单位的测量放样工作。经确认无误后，要求施工单位用Ф6钢筋长500mm埋入450mm，确认每根桩的中心点，将桩位固定。时要求施工单位在不受施工影响的
地方，设置桩基轴线控制的水准点，以便经常复测复核。
7、监理交底。
a、监理部的人员、职责分工。 b、监理内容和程序。
c、原材料和工序施工实行“报验制”，原材料进场和每道工序施工完毕并自检合格向监理部书面报验，监理部检验合格后方可进行下道工序。
d、影响桩基质量的因素和措施。 8、发布开工令：
以上工作，经监理部对现场各项施工前的准备检查完毕，并符合要求合格后发布开工令，才能开钻施工。
九、成孔过程的监控
成孔是保证桩基质量的重要环节。
1、当钻机就位后，首先要检查其主钻杆垂直度（正侧两面）并与桩定位中心重合，其偏差必须控制在20mm范围内，垂直度偏差＜1/100。
2、钻孔过程中，应适当检查钻杆的垂直度，并留心观察钻进速度、声音、钻杆震动状况及泥浆的颜色、稠度的变化，以便了解土质的变化，检查各土层土质厚度是否符
合工程地质报告中的标准情况，以正确判断钻进的地层深度。
3、经常检查泥浆的稠度，比重、含砂量。根据本市地质情况泥浆比侧重值控制在1.15—1.2之间，过稠影响钻孔速度，过稀泥浆护壁达不到要求，容易塌孔。
4、检查清渣与换浆，清孔是保证质量的关键工序，清孔是否彻底对桩的承载能力影响很大，当钻到设计持力层时（第十三层为持力层），尽管成孔过程中通过循环抽出泥浆，带走了大部分浮渣，但仍有残渣沉于孔底，此时沉渣处于悬浮状态，应及时调整泥浆稠度，该泥浆比重可调到1.04～1.05以便于抽出。
5、成孔验收检查。在起钻杆前应侧量钻杆的余尺，确定桩基深度，并用锤绳检查孔底沉渣厚度是否符合设计要求，一般要求清孔后少于50mm，灌注砼前少于100mm作好记录。在起杆过程中检查垂直度，要钻杆能垂直提起说明钻孔偏差很少，若不能垂直提起，则说明偏差很大，必须进行修孔处理，直到钻杆能顺利垂直提起为止。
十、钢筋笼制安监控
1、主筋材质和焊接应符合设计要求。所有钢材必须要求有合格证和进场复验报告，主筋接头焊接要有试验报告和人员上岗证。
2、几何尺寸应符合设计要求，对钢筋笼体的外形和长度进行检查，应符合设计要求，几何尺寸允许偏差：主筋间距＜±10mm，钢筋间距＜±20mm，长＜±100mm，钢筋笼直径＜±10mm，施工时钢筋笼保护层偏差要求：水下灌注砼桩±20mm。非水下灌光洁度桩＜±10mm，要求用模具制作，以保证主筋、箍筋位置准确，成笼垂直度好。
3、对加劲环筋的要求，它是保证园形笼体质量的关键，制作一定要园，其直径偏差必须控制在10mm以内。主筋与箍筋之间的50%以上连接点应采用焊接，并焊接一些，突出主筋50mm的短筋（或垫块），确保主筋的保护层符合设计要求，必要检查加密筋是否符合设计要求。
4、对钢筋笼吊运安装的要求。钢筋笼应双点起吊，防止钢筋笼的变形。吊装入孔时要轻起轻落，居中放下，注意不要碰撞孔壁，更严禁强行压入，以保证垂直度和保护层的厚度。成笼后放置平整地区，严格禁止立置放。