5、钢筋笼的固定要求。当笼体顶面标高落至设计标高时（处），各部位检查合格后，施工单位要采用固定装置将笼体予以固定，防止钢筋笼上浮或下沉。为保证下笼顺畅，下笼前先行探笼试探，顺畅后再行正式下笼。
十一、砼浇筑的监控
此监控是桩体成败的关键工序，也是控制灌注桩的最后工序的质量控制。
1、检查原材料的质量和砼配料计量。水泥应有出厂合格证和复验报告，粗细骨料的粒径和含泥量，应符合规范要求。砼配制时应检查计量器具是否检验过，并抽检配料是否计量，塌落度是否控制在180—200mm之内。
2、查每根桩是否留置一组试块，每组试块编号应与桩号一致。
3、检查导管。导管应顺直，连接牢固，严密，并根据孔深配置。按导管顺序做好每导管长记录，导管长度下端距孔底300mm/为宜，切忌过大易发生质量问题。
4、查每根桩砼浇注时间。浇筑时一定要保证砼灌注的连续性，并尽量缩短灌注的延续时间，一般桩长在30mm
以内灌注的延续时间控制在2—3个小时之内，最长不超过凝结时间。
5、经常检查导管埋入砼内的深度。正常情况下，导管埋在砼内的深度控制在3—4m为宜。导管埋入过深砼不易流出，影响灌注速度，抽管过快，会导致泥浆入桩，造成断桩的质量事故。随着砼灌注量增大，导管埋入砼内深度不断调整，最少不得小于1米，直至导管全部抽出。
6、检查桩顶标高。桩顶砼的标高应高出桩顶设计标高0.5m—1m。灌注完成后，在最后一根导管抽出之前，应用标尺杆触探桩顶砼的高度，确认达到标高后，才缓缓抽出最后一节导管，防止快抽造成混泥桩芯。
7、检查充盈系数。灌注完毕后，监理人员跟踪记录水泥和砼用量，推算出每根桩是否达到设计要求。
十二、压浆施工的监控
1、 工程桩主钢筋笼吊入孔前检查素混凝土部分是
否下入简易钢筋笼、长度和是否与主钢筋笼进行焊接搭接。
2、 钢筋笼吊入前认真检查压浆阀包裹物，如有破损
立即进行修复。
3、 钢筋笼入后检查是否悬吊，避免反复冲撞孔底。
4、 检查原材料质量和水灰比。水泥应有出厂合格证
和复试报告报告，水灰比为0.6。
5、 注浆前认真检查注浆泵和钻孔灌注桩是否满足
注浆技术要求，注浆在钻孔灌注桩灌注后3---6天内进行后压浆（在灌注24小时后用清水打开注浆器注浆孔，并在其后2—5天内进行后压浆，底部注浆时间为4—5小时）。
6、 注浆过程中检查注浆压力，注浆压力参考指标
为：2---3Mpa。
7、 认真检查测量每根桩的实际注浆量，并对每根桩
的桩编号、实际注浆量、底部注浆时间认真做好记录，一般每根桩注浆量应为2.5---3吨，后压浆施工记录表见附表2。
8、 压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接
口处，避免压浆官暴烈伤人，拆除压浆管时，要注意高压管中带压力水的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
十三、对监理人员的要求
1、本部把桩基工程定为重点监理部位，监理人员要高度重视该工程的监控，工作必须到位，认真检测对每个测定数据负责。
2、本工程实施全过程跟踪检查，对易发生隐患的环节实行旁站监理。每根桩有一个编号，从钻前、成孔、下笼、浇注四个方面进行监控。
3、桩基可能发生的隐患是孔斜；泥浆指标失控；沉渣超厚；钢筋笼上浮、缩劲、断层，泥浆与砼混合、砼强度达不到设计要求等，监理人员针对易产生隐患的环节要提醒施工人员注意，防止违章操作和工作不负责任，加强监控。
4、监理人员对每根桩要做到“八到位”。 1）桩基定位：检查钻头位置，钻杆垂直度； 2）成孔深度到位：测量检查钻杆余尺；
3）沉渣厚度测定到位：砼浇注前检查沉渣厚度不得超过100mm；
4）下笼到位：检查钢筋笼顶部实际标高，并固定牢固； 5）导管位置到位：检查第一次下料时导管的位置和浇注砼导管埋深必须到位，并控制住；
6）砼下料完成到位：砼浇注必须连续，完成时检查桩
顶标高。
7）后压浆注浆压力到位：注浆压力2--3 Mpa、 8）后压浆注浆量到位：注浆量2.5—3吨。 5、监理人员对每根桩要掌握八个控制指标： 1）泥浆稠度、比重、合格率； 2）成孔深度；
3）钢筋笼几何尺寸和标高； 4）砼标号（试块）； 5）沉渣厚度；
6）充盈系数：充盈系数= 7）注浆压力； 8）注浆量。
6、监理人员交接班时，要把当班桩基检测动态情况和监控记录作详细交代，避免工作脱节和失控。
7、严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）和《建筑安装质量验评标准》（GBJ300—306）。 附：桩基监控记录表
实际浇注砼量每根桩理论砼量