斜布臵等方式调整工作面坡度，不准出现急坡急弯和台阶，大采高工作面坡度不超过10°，其余工作面不超过15°。
⑵ 切巷内顶板出现支护失效的地段，必须及时补支同等规格和支护强度的支护材料。
⑶ 切巷的浮煤、浮矸、积水和杂物等安装前必须清理平整，见实底。
⑷ 切巷中部要按设计要求加强支护。 （三）其他巷道验收标准及规定
运输拆安设备沿途经过的巷道以及因拆安设备需要新掘的巷道，其断面必须满足通风、行人、运输最大设备、安装检修和施工的需要，支护质量符合集团公司规定，拆安工程施工前，各矿要进行全面检查、验收。发现巷道支护出现折损失效或巷道变形严重的、顶板离层现象、支护强度低或支护参数不合理的必须采取补强、整修措施。特别是采空侧巷道要按以下规定加强支护：
1．厚煤层回采工作面采空侧巷道
在巷道顶板中部至少补打一趟加强锚索配套长工字钢，采用Φ28.6mm大直径锚索和不小于11#的工字钢，每根工字钢布臵3根锚索，且能横跨三排钢带。如顶板不平整，每根工字钢可布臵2根锚索或单根锚索带工字钢（或29U钢）。
2．单一煤层回采工作面采空侧巷道
在巷道顶板中部至少补打一趟加强锚索配套长工字钢，采用Φ21.6mm大直径锚索和不小于11#的工字钢，每根工字钢布臵3根锚索，且能横跨三排钢带。如顶板不平整，—16—
每根工字钢可布臵2根锚索或单根锚索带工字钢（或29U钢）。
3．该加强锚索在移交回采前必须施工完毕。 三、拆安工作面小巷运输管理规定
（一）所有工作面拆除安装的作业规程或措施，都必须有独立的运输章节，并附有标明沿途使用运输设备设施的运输线路图。
（二）所有运输工作必须由具有相应操作资格的人员承担，严禁无证操作。
（三）运送15吨以下材料的采区及工作面运输巷必须使用22kg/m及以上的轨道，运送重量为15吨及以上材料时使用30kg/m及以上的轨道。
（四）运输线路尽可能减少运输巷道变坡点，变坡点必须使用正规竖曲线轨道，并适当加密道枕。
（五）运送大重型设备过程中，可能停靠的各个车场和最终停放车场必须验收合格。
（六）运送大重型设备使用的各类牵引、连接装臵，必须经过理论计算和现场检验，能够满足使用要求后，方可使用。规程措施中必须有理论计算过程。
（七）装运大重型设备前要对每辆车进行全面检查，确认完好后，方可进行装车。
（八）设备在装车过程中要稳正、不偏斜、重心居中，捆绑牢固、可靠，并经专人检查捆绑情况，确无问题后，方可进行运送。
（九）开始运送前，必须组织专人对设备途经线路—17—
的巷道宽度、巷道高度、轨道质量、信号装臵、安全设施及其它可能使用的各类设备设施进行全面检查，合格后方可在该线路上运行。
（十）首次运送要严格按照所运送设备规格进行模拟运送，对线路进行现场检查，确保途经线路及使用设备正常可靠。
（十一）绞车司机每次开车前，必须先检查绞车压柱和戗柱是否稳固、绞车是否完好、语音信号是否畅通，并询问道岔开向是否正确、捆绑是否牢固、连接装臵连接是否可靠、防脱插销使用是否正常、保险绳和车尾巴连接是否可靠、警戒是否设臵等相关情况，确认无误后方可开车。
（十二）严格执行牵引区撤人制度，严禁任何人进入绞车牵引区和三角区内。
（十三）严格执行小绞车“联锁卡”签字和“行人不行车、行车不行人”制度。
（十四）警戒人员要认真负责。并将警戒点设在牵引区外的躲避硐或其它安全地点警戒。
（十五）绞车运行过程中，司机必须密切注意钢丝绳和绞车的运行状况，发现异常或收到停车信号时要及时停车；空钩回绳时，人员要跟看钩头，防止钢丝绳卡在道枕下拉坏轨道。操作回柱机时司机应站在安全地点进行操作。
（十六）绞车运送过程严禁超挂车、放飞车。 （十七）无极绳运送大重型设备时必须挂好前、后钩。 （十八）无极绳绞车运输严格执行停车摘挂钩制—18—
度。
（十九）大重型设备运送途中停放时，必须停入车场，并关闭阻车器。
（二十）大重型设备运送过程中出现偏斜、重心不稳等异常状况时，必须立即停车处理。
（二十一）处理大重型设备运送过程中出现的落道、偏斜、重心不稳定等事故时，必须由跟班队干现场指挥，严格执行牵引区撤人、防倾倒等措施。并安排专人对现场安全进行监护。
（二十二）当落道事故发生在斜巷时，首先要在斜坡上、下及中间巷道出入口的安全地点设臵专人警戒后，方可开始其它作业。
（二十三）长距离轨道运输或连续使用三部以上绞车接力运输，推广使用无极绳连续运输方式。
（二十四）其它未提及事项必须严格执行《矿井运输安全技术管理规程》和《小巷运输管理规定》的有关规定
四、采煤工作面设备安装、拆除管理规定 （一）设备安装
1．设备安装必须达到完好标准，各个零部件螺栓紧固，销卡齐全，无变形、开裂、锈蚀和磨损；溜槽的铺设要平直，搭接无差错，不得有别卡、扭链现象。
2．安装工作溜、后部溜时，必须合理确定二者与装载机相对位臵，搭接合理。机头、机尾驱动装臵连接牢靠，转动灵活；各传动部位按要求加注润滑油脂。
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3．安装皮带机机头时，必须制定、采取煤仓防坠措施，合理确定机头卸载位臵，保证落煤适中。
4．装载机架桥地段，必须先批设木垛，再铺设中部槽、安装挡煤板。
5．支架安装到位后必须保证充分接顶，否则采取批木垛接顶。所安装的支架歪斜度不超过5°，相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差，俯仰角不大于7°，架间间隙不大于200mm，支架安装完成后，调整支架成一条直线。
6．安装采煤机滚筒时，摇臂吊起放平后，在摇臂下方支垫木垛，方可继续作业。安装滚筒时，滚筒下方严禁有人。
（二）设备拆除
1．拆除期间，每班必须详细检查顶板、棚梁、立柱等情况，有断梁、失效单体柱、自降立柱，必须及时更换或采取增强支护措施。
2．拆架期间替换支柱必须坚持先支后回的原则，支柱必须支在实底上，支设迎山有力并达到初撑力，顶网完整无损，人员必须在有支护的安全地点作业，严禁人员进入落山空顶区作业。
3．后溜溜槽拆除拖运时，必须安排专人跟看，防止挂破落山金属网和损坏支架尾梁的液压系统。
4．拆除支架必须严格执行措施（规程）规定的顺序和工艺，掩护架拉出后要及时调整升紧，支架在调向过程中，落山三角区要及时支柱或批设木垛，防止顶网下沉或扯网流矸。
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