本科毕业设计(论文)
题目：WPDB接线端子塑料注射模具设计
院（系） 机电学院 专 业 机械制造及其自动化 班 级 120205 姓 名 刘海洋 学 号 120205111
导 师 张新运
2016年6月
WPDB接线端子塑料注射模具设计
摘要
塑料行业是20世纪发展最快的行业，也是21世纪最有前途的行业之一。塑料的发展直接导致了注塑模具的发展。塑料模具是用来生产塑料制品的工具。本课题主要是针对接线端子的模具设计，涵盖了浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统，注塑机的选择及有关参数等的详细设计，并进行了简单的加工工艺的编制。通过塑料模具的设计，能够全面的了解塑料模具设计的基本原则，熟练使用Solidworks、AutoCAD软件进行模具设计，为以后的工作奠定了基础。
关键词：接线端子；塑料模具；浇注系统；浇口。
II
Design of Plastic Injection Mold
for WPDB Terminal
Abstract
Summary of plastics is a 20th century development of the industry's fastest-growing industries of the 21st century one of the most promising industries. The development led directly to the development of injection mould of plastic. Plastic mould tool is used in the production of plastic products. This topic is the main terminal of mold design, covering the gating system, forming part of the structure, ejection systems, cooling systems, injection molding machine selection and parameters of the detailed design and preparation of simple process. Plastic mold design, so as to understand the basic principles of plastic mould design, skilled use of Solidworks for die design, AutoCAD software, laid the Foundation for future work. Key words: Terminal; plastic mold;injection system；gate.
III
目录
摘要 ................................................... II Abstract .............................................. III 主要符号表 ............................................ VII 1.绪论 .................................................. 8
1.1 前言 ........................................................ 8
1.2模具发展现状及国内外发展方向 ................................ 8 1.3本课题的内容和基本要求 ...................................... 9
1.3.1 本课题的内容 .......................................... 9
1.3.2 基本要求 .............................................. 9
2.零件材料分析 ......................................... 11
2.1零件的材料及材料的特性 ..................................... 11
2.1.1 ABS塑料的特点 ....................................... 11 2.1.2 ABS的技术指标 ....................................... 11 2.1.3 ABS 注射成形工艺参数 ................................. 11
3.方案的论证 ........................................... 13
3.1.1 注射成型的原理 ....................................... 13 3.1.2热塑性注射成型工艺过程 ............................... 13 3.2注射模具的基本组成 ......................................... 14 3.2.1基本组成 ............................................. 14 3.3 方案的论证和初步确定 ....................................... 14
4.注射成型机的选择 ..................................... 16
4.1 估算零件体积及质量 ......................................... 16
4.1.1 估算零件体积 ......................................... 16 4.2选择注射机及注射机的主要参数 ............................... 16
4.2.1选择注射机 ........................................... 16 4.3注塑机的校核 ............................................... 17
4.3.1注射基本压力校核 ..................................... 17 4.3.2 锁模力的校核 ......................................... 17
4.3.3安装部分相关尺寸的校核 ............................... 17 4.3.4模具厚度校核 ......................................... 17 4.3.5开模行程的校核 ....................................... 18
5.浇注系统的设计 ....................................... 19
5.1 浇注系统的作用 ............................................. 19 5.2浇注系统设计的设计原则 ..................................... 19 5.3 浇注系统的组成 ............................................. 19 5.4主流道设计 ................................................. 19
IV
5.5冷料井设计 ................................................. 20 5.6分流道设计 ................................................. 20
5.6.1分流道的布置形式 ..................................... 20 5.6.2分流道长度 ........................................... 20 5.6.3分流道截面形状 ....................................... 21 5.6.4分流道的截面尺寸 ..................................... 21 5.4浇口设计 ................................................... 21
6.成型零件设计 ......................................... 22
6.1分型面的设计 ............................................... 22
6.1.1分型面的分类及选择原则 ............................... 22 6.1.2分型面的确定 ......................................... 22 图6.1塑件图 ............................................... 22 6.3成型零件结构设计 ........................................... 23
6.3.1成型零件具备的性能 ................................... 23
6.3.2凹模结构设计 ......................................... 24 6.3.3凸模的结构设计 ....................................... 24 6.3.4影响塑件尺寸和精度的因素 ............................. 24
7.导向机构设计 ......................................... 25
7.1 导向机构的作用和设计原则 ................................... 25 7.1.1导向机构的作用 ....................................... 25 7.1.2导向机构的设计原则 ................................... 25 7.2导柱、导套设计 ............................................. 25
7.2.1导柱的设计 ........................................... 25 图7.1导柱 ................................................. 26 7.2.2导套设计 ............................................. 26
8.脱模机构的设计 ....................................... 27
8.1脱模机构的设计原则 ......................................... 27 8.2 顶出机构的确定 ............................................. 27 8.3脱模力的计算 ............................................... 27 8.4简单脱模机构 ............................................... 28 8.4.1顶杆脱模机构的设计要点 ............................... 28
8.4.2顶杆的形状 ........................................... 29 8.5复位装置 ................................................... 29
9.抽芯机构设计 ......................................... 31
9.1 抽芯机构的概述 ............................................. 31 9.2抽芯机构的设计 ............................................. 31 9.3滑块+斜导柱的侧向抽芯机构 .................................. 31
9.3.1斜导柱外侧抽芯机构 ................................... 31
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