Restriction 10 from Pipe 30 to Pipe 31 from Pipe 31 to Pipe 30 0.9 0.9 2.3.9. 管
管中一维流动可以通过解适当的方程计算。这就是说管是唯一的考虑由于压力波传播或流动自身引起的时间滞后的元件。通过雷诺相似来计算流出或流向管壁的热流的传热系数。通过将计算出的传热系数乘上传热因数，用户可以增加或减少传热。建立端口模型需要特别的注意。流动系数用像下图所示的装置测量。
图 2-11: Flow Coefficient Measurement
测得的质量流率与用阀面积和通过端口的压力差计算得到的等熵质量流率有关。底部左边的同一个图中所示的模型将产生过高的质量流率（如果是喷嘴装的排气口将过低），因为建立的扩散模型引起了压力恢复，这就建立端口模型的管的进口处的压力差。质量率是用增加了的压力差和阀面积计算的，因此比测量的值大。可以通过修正流动系数或者转换成使用底部右侧图2－11所示的模型都可以克服这个问题。由于是一个大有法兰面积的直直径管，因此没有压力恢复。但是，流动系数需要用不同面积之比来修正。这很容易用转换系数来完成。这个模型用的是Constant Diameter Model（不变直径模型）。
下表中列出了各个管的数据。数据可以通过Element|Copy Data从可以改管复制到其他管。点击相关管号，进入输入区。点击General子文件夹，对各管输入下面的数据。
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在Initialization下属群中，从Preference下拉菜单中选择需要的Global集合。 管长 (mm) Pipe 1 Pipe 2 Pipe 3 Pipe 4 Pipe 5 Pipe 6 Pipe 7 Pipe 8 Pipe 9 Pipes 10 - 13 Pipes 14 - 17 Pipe 18 Pipes 19 - 21 Pipe 22 Pipe 23 Pipe 24 Pipe 25 Pipe 26 Pipe 27 Pipe 28 Pipe 29
直径 (mm) TABLE 45 TABLE TABLE 60 100 70 TABLE TABLE TABLE 33.5 32 32 32 32 32 32 34 35 37 37 弯曲半径 (mm) 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 TABLE 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 摩擦系数 0.001 0.019 0.001 0.01 0.01 0.01 0.034 0.034 0.034 0.036 0.04 0.04 0.04 TABLE TABLE TABLE TABLE 0.023 0.023 0.022 0.022 热传递因素 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 壁温 (K) 304 304 304 304 304 304 304 304 293 310 340 850 850 850 850 850 850 850 850 750 750 全局初始化 Set 1 Set 1 Set 1 Set 1 Set 1 Set 1 Set 1 Set 1 Set 1 Set 1 Set 2 Set 3 Set 3 Set 3 Set 3 Set 3 Set 3 Set 3 Set 3 Set 3 Set 3 27
110 140 220 220 60 60 40 105 80 320 100 80 80 305 285 300 270 50 50 360 290 Pipe 30 Pipe 31 Pipe 32 Pipe 33 Pipe 50 970 860 970 330 44 TABLE 46 46 46 10000 TABLE 10000 10000 10000 0.021 TABLE 0.021 0.021 0.021 1 1 1 1 1 850 600 750 700 650 Set 3 Set 3 Set 3 Set 3 Set 3 34 对相关表格输入下面的数据。
Diameter Bending Radius Bending Radius Y (mm) Pipe 1 Pipe 3 Pipe 4 0 110 0 220 0 110 220 0 52.5 105 0 80 Pipes 10 - 13 0 70 115 170 225 265 320 55 44 44 80 70 60 60 75 75 65 65 55 45 42.7 41.3 36.8 33.5 33.4 33.4 0 105 215 315 0 120 60 10000 Friction Coefficient Location X (mm) Friction Coeff Y Location Diameter Location X (mm) Y (mm) X (mm) Pipe 8 Pipe 9 28
Pipe 22 0 102.5 213.75 305 0.04 0.04 0.023 0.023 0.04 0.04 0.023 0.023 0.04 0.04 0.023 0.023 0.04 0.04 0.023 0.023 0.019 0.06 0.06 0.019 Pipe 23 0 102.5 213.75 285 Pipe 24 0 110 205 300 Pipe 25 0 115 182.5 270 Pipe 31 0 220 400 570 970 46 46 45 46 46 0 220 570 970 0 10000 100 10000 0 220 570 970 2.3.10 测量点
测量点允许用户访问管中某一部位的随曲柄转角的流动数据和气体条件。需要指定测量点的位置作为它到逆流管末端的距离。用户可以选择测量点的输出。通过选择Standard Output,可以得到压力、流速、温度、马赫数和质量流率。如果选择，还可以得到下面的数据：滞止压力、滞止温度、焓流、燃油浓度、燃烧产物浓度、燃油流动和燃烧产物流动。
下表列出了测量点的数据。数据可以用Element|Copy Data从一个测量点复制到其它测量点。点击相应测量点进入输入区。 1. 概要
Measuring Point 1 Measuring Point 2 Measuring Point 3 Measuring Point 4
测点位置 170 35 200 60 输出范围 Standard Standard Standard Standard 29
Measuring Point 5 Measuring Point 6 Measuring Point 7 Measuring Point 8 Measuring Point 9 Measuring Point 10 Measuring Point 11 Measuring Point 12 Measuring Point 13 Measuring Point 14 Measuring Point 15 Measuring Point 16 Measuring Point 17 Measuring Point 18 40 25 40 275 268 50 50 180 200 260 50 900 50 305 Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard 2.3.11. 定容效率的参考点
BOOST允许指定一个增压室或测量点，来作为计算空气输送比和容积效率的参考点。空气输送比和容积效率与进气支管的条件有关。选择Simulation|Volumetric Efficiency打开下面的窗口。此例中，选择Measuring Point 2作为参考元件。
图 2-12: Reference Point for Volumetric Efficiency
注意：在开始计算前保存模型。
2.4 仿真运行
选择Simulation?Run，然后选择需要的case并分配任务运行。
打开一个窗口，提供仿真状态的全景。选择View Logfile来浏览由仿真kernel产生的仿真运行的更多详细信息。一旦工作完成，选择Close来关闭。 选择来Simulation?Show Messages检查集中警告及相关信息。 选择来打开下面的窗口。
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