4.3.2 保温材料应按照不同材料、不同品种、不同规格进行存储，应有相应防火措施和其他防护措施。
4.4 钢筋连接套管与连接件
4.4.1钢筋连接套管应根据设计要求选择相应的套管种类和配套灌浆材料，套管的力学指标应符合下列要求：
1 抗拉强度应不小于450MPa； 2 伸长率应不小于2%。
4.4.2 连接件宜选用通过性能检验的非金属连接件，应满足防腐和耐久性要求。当选用金属连接件时，应满足防腐防锈要求。
4.5预埋件
4.5.1预制混凝土构件脱模、翻转、安装、临时支护，施工脚手架、防护设施安装，内装修构配件和设备管线安装，应设置预埋件。
4.5.2 预埋件的材料、品种应按照构件制作图要求进行制作，并准确定位。 4.5.3 预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格进行存放。
4.5.4 安装预埋件的防腐防锈应满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923的规定。
4.6 门窗框
4.6.1 门窗框应有产品合格证和出厂检验报告，品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应满足设计要求和现行相关标准要求。
4.6.2 当门窗框直接安装在预制构件中时，应在模具上设置限位件进行固定。
4.6.3 门窗框应采取包裹或者覆盖等保护措施，生产和吊装运输过程中不得污染、划伤和损坏。
4.7 外装饰材料
4.7.1 石材和面砖等外装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告，质量应满足现行相关标准要求。
4.7.2 石材和面砖应按照构件设计图编号、品种、规格、颜色、尺寸等分类标识存放。 4.7.3 面砖背面应设计成燕尾槽，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求。
4.7.4 当采用石材饰面时，厚度25mm以上的石材应对石材背面进行处理，并安装不锈钢卡件，卡件应与混凝土板可靠连接，直径不宜小于4mm。卡件宜采用竖向梅花形布置，卡件的规格、位置、数量应根据计算确定，卡件计算时应考虑构件吊装动力系数。 4.7.5 其他外装饰材料应符合相关标准规定。
4.8 防水密封胶条
4.8.1 防水密封胶条应有产品合格证和出厂检验报告，质量和耐久性应满足现行相关标准要求。
4.8.2 防水密封胶条不应在构件转角处搭接。
5 模具设计和组装
5.1 模具设计要求
5.1.1 制作预制混凝土构件模具优先采用钢制底模，也可根据具体情况采用其他材料模具。模具应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求, 并便于清理和涂刷脱模剂。 5.1.2 模具表面应光滑，不能有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。 5.1.3 模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。 5.1.4 模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。
5.2 模具组装要求
5.2.1 模具组装完成后尺寸允许偏差应符合表5.2.1要求，净尺寸宜比构件尺寸缩小1~2mm。 表5.2.1 模具组装尺寸允许偏差（mm） 测定部位 边长 对角线误差 允许偏差 ±2 3 检验方法 钢尺四边测量 细线测量两根对角线尺寸，取差值 对角用细线固定，钢尺测量细线到底模各点距离的差值，底模平整度 2 取最大值 侧板高差 表面凸凹 扭曲 翘曲 弯曲 2 2 2 2 2 H≤300 1.0 侧向扭曲 H>300 2.0 5.2.2 模具摆放场地应平整、坚固、不应积水。 5.2.3 模具底模宜采用固定式，模具安装应牢固、严密、不漏浆。 侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度 钢尺两边测量取平均值 靠尺和塞尺检查 对角线用细线固定，钢尺测量中心点高度差值 四角固定细线，钢尺测量细线到钢模边距离，取最大值 四角固定细线，钢尺测量细线到钢模顶距离，取最大值 侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度 6 构件制作
6.1 一般规定
6.1.1 预制混凝土构件生产应在工厂或符合条件的现场进行，生产线及生产设备应符合相关行业技术标准要求。
6.1.2 构件生产企业应依据构件制作图进行预制混凝土构件的制作，并应根据预制混凝土构
件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程，明确质量要求和生产各阶段质量控制要点，编制完整的构件制作计划书，对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。 6.1.3 应对预制混凝土构件生产所需的原材料、部件等进行分类标识。
6.1.4 在构件生产之前应对各分项工程进行技术交底，并对员工进行专业技术操作技能的岗位培训。
6.1.5 上道工序质量检测结果不符合设计要求、相关标准规定和合同要求时，不应进行下道工序。
6.1.6 预制混凝土构件生产企业应建立构件标识系统，标识系统应满足唯一性要求。 6.1.7 不合格构件应用明显标志在构件显著位置标识，不合格构件应远离合格构件区域，单独存放并集中处理。
6.2 预制混凝土构件制作要求
6.2.1 预制混凝土构件生产企业应根据构件的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等相关条件选择模具。
6.2.2 模具组装后尺寸偏差应符合表5.2.1规定，检查表见附录A表A.0.1。
6.2.3 模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊构件，当要求钢筋先入模后组装模具时，应严格按照操作步骤执行。
6.2.4 带外装饰面的预制混凝土构件宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合下列要求： 1 外装饰石材、面砖的图案、分割、色彩、尺寸应符合设计要求；
2 外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分类摆放； 3 石材和底模之间宜设置垫片保护；
4 石材入模敷设前，应根据外装饰敷设图核对石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面处理剂； 5 石材和面砖敷设前应在按照控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按照标记固定和校正石材和面砖；
6 石材和面砖敷设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度应符合设计要求；
6.2.5 混凝土搅拌原材料计量误差应满足表6.2.5的规定。 表6.2.5 材料的计量误差（重量） 材料的种类 水泥 骨料 水 掺合料 高炉矿渣粉 外加剂 6.2.6 钢筋骨架和网片应符合下列要求： 1 钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形； 2 保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片绑扎牢固；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； 3 钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀； 4 钢筋骨架应轻放入模； 5 应按构件图安装好钢筋连接套管、连接件、预埋件； 6 钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表6.2.6规定，检查表见附录A表A.0.2。 6.2.6钢筋网或者钢筋骨架尺寸和安装位置偏差（mm） 项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 ±20 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 允许偏差 检验方法 ±10 钢尺检查 计量误差（％） ±2 ±3 ±2 ±2 ±2 ±3