钢筋间距 位置 排距 受力钢筋 保护层 柱、梁 楼板、外墙板楼±10 ±5 ±5 ±5 钢尺量两端、中间各一点 钢尺量测两端、中间各一点，取较大值 钢尺检查 ±3 梯、阳台板、 绑扎钢筋、横向钢筋间距 箍筋间距 钢筋弯起点位置 ±20 ±20 ±20 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 6.2.7 固定在模板上的连接套管、连接件、预埋件、预留孔洞位置的偏差应符合表6.2.7的规定。 表6.2.7 连接套管、预埋件、连接件、预留孔洞的允许偏差（mm） 项目 中心线位置 允许偏差 ±3 检验方法 钢尺检查 拉水平线、竖直线测量两端差值 钢筋连接套管 1安装垂直度 1/40 且满足连接套管施工误差要求 套管内部、注入?排出口的堵塞 外装饰敷设 图案、分割、色彩、尺寸 中心线位置 预埋件（插筋、螺栓、外露长度 吊具等） 安装垂直度 1/40 ±5 目视 与构件制作图对照及目视 钢尺检查 钢尺检查 +5~0 且满足连接套管施工误差要求 拉水平线、竖直线测量两端差值 且满足施工误差要求 连接件 中心线位置 ±3 钢尺检查 拉水平线、竖直线测量两端差值 安装垂直度 1/40 且满足连接套管施工误差要求 中心线位置 预留孔洞 尺寸 +8,0 钢尺检查 ±5 钢尺检查 其它需要先安装的部安装状况：种类、数量、位置、固定与构件制作图对照及目视 件 注1：钢筋连接套管除应满足上述指标外，尚应符合套管厂家提供的允许误差值和施工允许误差值。 6.2.8 混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、外装饰材料、支架、钢筋、连接套管、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞等进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。检查表见附录A表A.0.3。 6.2.9 混凝土浇筑时应符合下列要求： 1 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm； 2 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位，如有偏差应采取措施及时纠正； 3 混凝土应边浇筑、边振捣。振捣器宜采用振捣棒，平板振动器辅助使用； 4 混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过40min。 6.2.10 预制混凝土构件宜采用水平浇筑成型工艺。带夹心保温材料的构件，底层混凝土强度达到1.2MPa以上时方可进行保温材料敷设，保温材料应与底层混凝土固定，当多层敷设时上下层接缝应错开。当采用垂直浇筑成型工艺时，保温材料可在混凝土浇筑前放置。连接件穿过保温材料处应填补密实。 状况 6.3 养护
6.3.1 混凝土养护可采用覆盖浇水和塑料薄膜覆盖的自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护方法。梁、柱等体积较大预制混凝土构件宜采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄预制混凝
土构件或冬期生产预制混凝土构件，宜采用蒸汽养护方式。
6.3.2 预制混凝土构件蒸汽养护应严格控制升降温速率及最高温度，养护过程应符合下列规定：
1 预养时间宜为3小时，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止构件干燥； 2 升温速率应为10℃~20℃∕h，降温速率不宜大于10℃∕h；
3 梁、柱等较厚预制混凝土构件养护最高温度为40℃；楼板、墙板等较薄预制混凝土构件或冬期生产预制混凝土构件，养护最高温度为60℃；持续养护时间应不小于4h。 4 构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立即覆膜养护。
6.4 脱模与表面修补
6.4.1 构件蒸汽养护后，蒸养罩内外温差小于20℃时方可进行脱罩作业。 6.4.2 构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模。
6.4.3 构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊； 6.4.4 预制混凝土构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混凝土标准立方体抗压强度，并满足下列要求： 1 脱模混凝土强度应不小于15MPa；
2 外墙板、楼板等较薄预制混凝土构件起吊时，混凝土强度应不小于20MPa； 3 梁、柱等较厚预制混凝土构件起吊时，混凝土强度不应小于30MPa。
4 对于预应力预制混凝土构件及脱模后需要移动的预制混凝土构件，脱模时的混凝土立方体抗压强度应不小于混凝土设计强度的75％。
6.4.5 构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复杂构件应采用专门的吊架进行起吊。
6.4.6 构件脱模后，不存在影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时；可用修补浆料进行表面修补后使用，详见表6.4.6。 表6.4.6 构件表面破损和裂缝处理方案
项目 1.影响结构性能且不能恢复的破损 2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损 3.上述1.2.以外的，破损长度超过20mm 4.上述1.2.以外的，破损长度20mm以下 1. 影响结构性能且不可恢复的裂缝 2. 影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝 3. 裂缝宽度大于0.3mm、且裂缝长度超过300mm 4.上述1.2.3.以外的，裂缝宽度超过0.2mm 处理方案 废弃 废弃 修补1 现场修补 废弃 废弃 废弃 修补2 检查依据与方法 目测 目测 目测、卡尺测量 目测 目测 目测、卡尺测量 目测、卡尺测量 目测、卡尺测量 破损 裂缝 5.上述1.2.3.以外的，宽度不足0.2mm、且在修补3 外表面时 注：修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补。 修补2：用环氧树脂浆料修补。 修补3：用专用防水浆料修补。 6.4.7 构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应进行修补。 7 构件质量验收
7.1 一般规定
7.1.1 预制混凝土构件质量验收按照构件和结构性能分项进行验收。 7.1.2 结构性能检验不合格的预制混凝土构件不得作为结构构件使用。
7.1.3 当预制混凝土构件质量验收符合本规程规定时，构件质量评定为合格。构件质量验收表见附录B。
7.1.4 预制混凝土构件质量经检验，不符合本规程要求，但不影响结构性能、安装和使用时，允许进行修补处理。修补后应重新进行检验，符合本规程要求后，修补方案和检验结果应记录存档。
7.2 质量验收
7.2.1 预制混凝土构件混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。 7.2.2构件生产过程中各分项工程（隐蔽工程）应检查记录和验收合格单。 检查数量：全数检查。 检查方法：所有验收合格单必须签字齐全、日期准确方可归档。 7.2.3 预制混凝土构件应在明显部位标识构件型号、生产日期和质量验收标志。 检查数量：全数检查。 检查方法：构件型号、生产日期和质量验收标志准确。 7.2.4 构件上预留钢筋、连接套管、预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求，位置偏差应满足表7.2.4规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照构件制作图和变更图进行观察、测量。 表7.2.4 预留钢筋、连接套管、预埋件和预留孔洞允许偏差 项目 中心线位置 预留钢筋 外露长度 中心线位置（柱、±3 梁、墙板） 钢筋连接套管 中心线位置（楼板） ±5 接套管允许公差和施工允许误差 钢尺检查 拉水平线、竖直线，钢安装垂直度 1/40 尺测量两端差值 柱、梁 钢筋保护层厚度 +10，-5 钢尺或保护层厚度测定楼板、外墙板楼梯、+5，-3 阳台板 ±5 仪量测 +5，0 必须符合钢筋连钢尺检查 允许偏差 ±5 钢尺检查 检验方法 预埋件（插筋、螺栓、中心线位置 钢尺检查