千瓦机组大轴弯曲事故的技术措施》[（85）电生火字87号、基火字64号]等有关规定，并提出以下重点要求： 10.1 防止汽轮机大轴弯曲。 10.1.1 应具备和熟悉掌握的资料。
10.1.1.1 转子安装原始弯曲的最大晃动值（双振幅），最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置。
10.1.1.2 大轴弯曲表测点安装位置转子的原始晃动值（双振幅），最高点在圆周方向的位置。
10.1.1.3 机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速。
10.1.1.4 正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压。 10.1.1.5 正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间。紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。
10.1.1.6 停机后，机组正常状态下的汽缸主要金属温度下降曲线。 10.1.1.7 通流部分的轴向间隙和径向间隙。
10.1.1.8 应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线，并应全部纳入运行规程。
10.1.1.9 记录机组起停全过程中的主要状态。停机后定时记录汽缸金属温度大轴弯曲、盘车电流汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150℃为止。
10.1.1.10 系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验，必须预先制定安全技术措施，经上级主管部门批准后再执行。 10.1.2 汽轮机起动前必须符合以下条件，否则禁止起动。
10.1.2.1 大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入。
10.1.2.2 大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的±0.02mm。 10.1.2.3 高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃。
10.1.2.4 主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50℃。
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10.1.2.4.1 再热汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50℃。
10.1.2.4.2 主蒸汽与再热汽、主蒸汽及再热汽两侧温差符合运行规程。 10.1.3 机组起、停过程操作措施。
10.1.3.1 机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2-4h，热态起动不少于4h。若盘车中断应重新计时。
10.1.3.2 机组起动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合起动条件时，连续盘车不少于4h才能再次起动，严禁盲目起动。
10.1.3.3 停机后立即投入盘车。当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180℃。当盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车。
10.1.3.4 停机后因盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用手动盘车180℃，待盘车正常后及时投入连续盘车。 10.1.3.5 机组热态起动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理。
10.1.3.6 机组热态起动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。应根据缸温选择供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。
10.1.3.7 疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水联箱标高。供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机。 10.1.3.8 停机后应认真监视凝汽器、高、低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。
10.1.3.9 起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温器喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。
10.1.3.10 汽轮机在热状态下，若主、再蒸汽系统截止门不严密，则锅炉不得进行打水压试验。
10.1.4 发生下列情况之一，应立即打闸停机。
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10.1.4.1 机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm。 10.1.4.2 机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动超过0.260mm，应立即打闸停机，严禁强行通过监界转速或降速暖机。 10.1.4.3 机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.080mm，超过时应设法消除，当相对轴振动大于0.260mm应立即打闸停机；当轴承振动变化±.015mm或相对轴振动突然增加±0.05mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。
10.1.4.4 高压外缸上、下缸温差超过50℃，高压内缸上、下缸温差超过35℃。 10.1.4.5 机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降50℃。 10.1.4.6 机组差胀超过允许值。
10.1.5 应采用良好的保温材料（不宜使用石棉制品）和施工工艺，保证机组正常停机后的上下缸温差不超过35℃，最大不超过50℃。
10.1.6 疏水系统应保证疏水畅通。疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点标高。高、低压疏水联箱应分开，疏水管应按压力顺序接入联箱，并向低压侧倾斜45°。疏水联箱或扩容器应保证在各疏水门全开的情况下，其内部压力仍低于各疏水管内的最低压力。冷段再热蒸汽管的最低点应设有疏水点。防腐蚀汽管直径应不小于φ76mm。
10.1.6.1 疏水系统中不能出现积存疏水的死点。
10.1.7 减温水管路阀门应能关闭严密，自动装置可靠，并应设有截止门。 10.1.8 门杆漏汽至除氧器管路，应设置逆止门和截止门。
10.1.9 高压加热器应装设紧急疏水阀，可远方操作和根据疏水水位自动开启。 10.1.9.1 运行人员应定时检查各加热器水位。
10.1.10 高、低压轴封应分别供汽。特别注意高压轴封段或合缸机组的高中压轴封段，其供汽管路应有良好的疏水措施。
10.1.11 机组监测仪表必须完好、准确，并定期进行校验。尤其是大轴弯曲表、振动表和汽缸金属温度表，应按热工监督条例进行统计考核。
10.1.12 凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正常投入。除氧器应有水位报警和高水位自动放水装置。
10.1.13 严格执行运行、检修操作规程，严防汽轮机进水、进冷汽。
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10.1.13.1锅炉水压试验与汽机调速系统静态试验不得同时进行。 10.2 防止汽轮机轴瓦损坏。
10.2.1 汽轮机的辅助油泵及其自起动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验。
10.2.2 油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、滤网等）时，应在指定人员的监护下按操作规程票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。
10.2.3 机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。
10.2.4 在机组起停止过程中应按制造厂规定的转速停起顶轴油泵。
10.2.5 在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。
10.2.6 油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。
10.2.7 油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。 10.2.7.1 油净化装置，排烟风机应正常投入。
10.2.7.2 新油到货时，应按新油标准进行验收，同时要求供货部门提供由电科院出具的检验报告。汽轮机油应按《L-TSA汽轮机油》（GB11120-89）进行分析。 10.2.7.3 当汽轮机油装入设备后进行系统冲洗，应连续循环滤油，直至取样分析各项指标与新油无差异。颗粒度检测合格后，才能停止油系统的连续过滤循环。 10.2.7.4 机组大修时，彻底清除油系统油箱内的沉淀、油泥等杂物，油管、油箱清理后，应经有关部门验收合格后方可注油。
10.2.7.5 运行中加强对透平油和抗燃油油温的控制，防止超温运行。汽轮机油系统中安装有再生装置的在运行时应投入运行，使油在运行中不断净化。 10.2.7.6 注意抗氧化剂和防锈剂的消耗，若运行油中抗氧化剂含量低于0.15%或锈蚀试验不合格，应按规定补加。
10.2.7.7 应连续投运旁路再生装置以控制抗燃油酸值。
10.2.7.8 机组配备的透平油和抗燃油滤油机应在线连续投入运行。
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10.2.8 应避免机组在振动不合格的情况下运行。
10.2.9 润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.08MPa时报警，降至0.07～0.075MPa时联动交流润滑油泵，降至0.06～0.07MPa时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至0.03MPa时停盘车。
10.2.10 直流润滑油泵的直流电流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。
10.2.11 交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。
10.2.12 油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。润滑油压管道原则上不宜装设滤网，若装设滤网，必须有防止滤网堵塞和破损的措施。
10.2.13 安装和检修时要彻底清理油系统杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。
10.2.13.1 在安装和检修时，开口处必须严密包扎，以防有外物掉入。 10.2.13.2 安装法兰垫圈时，垫圈的孔径应略大于管径，防止忘记开孔或开孔过小。
10.2.13.3 安装和检修时，若在管道上加装临时滤网或堵头，应带有尾巴，以便识别，并留有记录，以防忘拆。
10.2.14 检修中应注意主油泵出口逆止门的状态，防止停机过程中断油。 10.2.14.1 在停调速油泵前，应确认主油泵逆止门已开启（调速油泵电流下降），主油泵工作正常后方可停调速油泵。
10.2.15 严格执行运行、检修操作规程，严防轴瓦断油。
11 防止发电机损坏事故
为了防止发电机的损坏事故发生，应严格执行《发电机反事故技术措施》[(86)电生火字193号]、《关于转发20万千瓦氢冷发电机防止漏氢漏油技术措施细则》[(88)电生计字17号]、《发电机反事故技术措施补充规定》（能源部发[1990]14号）、《防止200、300MW汽轮发电机定子绕组端部发生短路的技术改进措施》（能
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