XXXXX工程 高大模板支撑安全专项方案
管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。承重架采用φ48×3.0钢管。梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。
楼板厚度110mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。详见后附图8，超高模板支架平面布置图，附图9，超高模板抱柱装置、监测点平面布置图。附图10，超高模板部分剖面图。 4.1.2 16、17、18栋首层架空层及1#坡道超高模板支撑
梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撑，木方间距200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。承重架采用φ48×3.0钢管。梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。
楼板厚度120mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。
地下室A-B1轴至A-B4轴之间1#坡道上部顶板超高模板支撑体系设置要求同上。详见后附图11-14，16-18栋、1#坡道超高模板支架平面布置图，其余剖面图等参考A2商业。
4.1.3模板支架体系内剪刀撑设置
4.1.3.1 在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5米），必须由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。
4.1.3.2 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。A2商业大堂、16#-18#楼首层架空层、1#坡道均设置3道水平剪刀撑，地下室顶板无梁楼盖设置上下两道水平剪刀撑。
4.1.3.3 A2商业大堂超高模板部位纵向剪刀撑间距5米，在垂直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置，纵向总长度为16.2米。
4.1.3.4 A2商业大堂超高模板部位横向剪刀撑间距5米，在垂直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置，横向总长度为16.2米。
4.1.3.5 16#-18#楼首层架空层、1#坡道部位纵、横向剪刀撑参考A2商业大堂设置。
4.1.3.6 地下室顶板无梁楼盖高大模板部位纵、横向剪刀撑间距均为4.5米，在垂直面上紧贴立杆沿支架纵、横向全高全长设置，纵、横向总长度为实际地下室纵、横向长度。
4.1.3.7竖向、水平方向的剪刀撑必须贯通并连接成一个整体。 4.1.4模板支架构造措施及搭设使用要求
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4.1.4.1支架顶部托梁距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm，U托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm；
4.1.4.2模板支架立杆底部设置90mm×90mm ×40mm厚木方。
4.1.4.3脚手架纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板150mm处的立杆上。
4.1.4.4梁底水平横杆必须设置在梁底主节点上，该横向水平杆在梁底架体立杆加密区内不得有接头，以使荷载有效扩散。
4.1.4.5立杆接长采用对接扣件，不得采用搭接；采用4米-6米杆错开高度，再连接时采用同样长度的立杆，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。同步内间隔一根立杆的2个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm；各接头中心到主节点的距离不大于步距的1/3。
4.1.4.6梁底沿梁长方向水平接长采用搭接，搭接长度≥1m，连接扣件≥3个，均匀布置，扣件距杆端≥10cm。
4.1.4.7严格按照本方案设计尺寸搭设；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求，其中垂直偏差不大于架高的1/500，并不大于30mm；
4.1.4.8材料进场需严格进行检验，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N·m。
4.1.4.9模板支架应支设在已施工完的结构楼板上，架子下部要求全部加垫40mm厚的木方。
4.1.4.10立杆横杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向的错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.1.4.11施工过程中楼板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载；
4.1.4.12严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；
4.1.4.13施工过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时报项目技术部处理，采取相应的加固措施。若出现险情（有塌陷、倾覆等的可能），应立即暂停施工并及时报项目部管理人员采取应急措施，待险情排除后方可继续施工。
4.1.4.14 A2商业大堂框架梁起拱高度考虑架体变形及结构弹性变形等因素，结合规范及设计要求，综合考虑框架大梁按千分之八起拱，起拱高度为：h=16000×8/1000=128mm。次梁起拱考虑梁顶标高与主梁顶标高一致的情况下，通过降低次梁支座标高来达到起拱的目的，次梁起拱高度为h=8000×8/1000=64mm。 4.1.4.15除满足上述要求外，同时要求满足本工程模板支撑脚手架及外脚手架等方案内容的要求，满足相应脚手架搭设规范。 4.1.5外连接装置
超高模板部分按DB45/T618-2009第11页，设置抱柱装置、连梁装置，使支架与建筑物的连接装置牢固。 4.1.5.1抱框柱设置
设置具体位置详见后附图7：超高模板屋面部分及抱柱装置平面布置图，紧贴梁底设置1道，沿柱高度方向间隔三步（4.5m）设置一道抱框柱，与已经浇筑完成的框架柱连接成整体。节点详图图如下
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4.1.5.2连梁装置
超高模板部分将支架体系与超高模板四周已施工完成的梁连接成整体，每层均连接，水平方向间距3.6米布置一道，具体节点图如下
4.2.梁模板工艺流程及施工方法 4.2.1梁模板施工工艺流程
测量放线→设置垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→纵向横杆→横向横杆→剪刀撑→立杆接长搭设至指定高度→铺梁底模→安装梁钢筋→安装梁侧模→梁钢筋检查验收→浇注混凝土。 4.2.2梁模板施工方法
梁支撑与板支撑连接成一个整体，先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面尺寸正确后，再安装梁侧模，找直安装梁底模板。具体做法见下图。
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图1 框架梁模板剖面图
4.2.2.1梁支模时，按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。 4.2.2.2梁模板两侧侧模组拼时，接缝错开应错开。
4.2.2.3梁（跨度≤8）砼强度达设计强度的75%方可拆模，梁（跨度＞8 m）砼强度达设计强度的100%方可拆模，悬臂梁其强度须达到设计强度的100%方可拆模。梁、板均按照图纸设计要求起供。
4.3楼板模板工艺流程及施工方法 4.3.1楼板模板施工工艺流程
测量放线→设置通长垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→纵向横杆→横向横杆→剪刀撑→立杆接长搭设至指定高度→铺板底模→安装板钢筋→板钢筋检查验收→浇注混凝土。 4.3.2楼板模板施工方法
4.3.2.1铺设模板应从一侧开始，为了便于拆模，裁过的多层板放置在中间部位，板与板之间拼缝严密，表面平整，铺设完毕后用水准仪检查找平。 4.3.2.2顶板阴角处为防止漏桨，海绵条贴在边板的侧楞上。
4.3.2.3板（跨度≤2m）砼强度达设计强度的50%方可拆模，板（2 m＜跨度≤8）砼强度达设计强度的75%方可拆模，板（8 m＜跨度）砼强度达设计强度的100%方可拆模，悬臂板其强度须达到设计强度的100%方可拆模，梁板必须按设计要求起供。做法见下图。 4.3.3模板安装的要求
4.3.3.1对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交
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底，并完善签字手续，落实到每个人。
4.3.3.2竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，并中心承载。
4.3.3.3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，下层立杆底设垫板。 4.3.3.4模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。 4.3.3.5模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。
4.3.3.6模板安装时，上下必须有人接，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支撑架搭设在飘窗等悬挑构件上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
4.3.3.7六级风以上及暴风雨天气必须停止一切吊运及模板安装作业。
4.3.3.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中必须设置足够的临时加固设施。若中途停歇，必须将已就位的模板固定牢固，模板上余有的材料必须采取稳固措施。
图2 超高模板部分剖面图
4.4模板支架的检查验收
支架搭设完成后，由施工企业技术部门、项目部、监理单位共同验收，验收不合格的整改后再验收；验收合格的，由作业班长、安全总监、质量总监、技术负责人、项目经理、施工企业技术部门人员、方案编制人、审核人、监理工程师、总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。验收使用xxx地标DB45/T618-2009第27，28，29页，表A5、A6、A7检查记录应存档。 4.4.1模板支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 4.4.1.1 基础完工后及支架搭设前， 4.4.1.2作业层上施加荷载前；
4.4.1.3每搭设完6到8m高度后； 4.4.1.4达到设计高度后；
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