XXXXX工程 高大模板支撑安全专项方案
4.4.1.5遇有六级强风及以上风或大雨后；
4.4.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件： 4.4.2.1专项施工方案及变更文件； 4.4.2.2技术交底文件；
4.4.2.3构配件质量及支架安全检查表（DB45/T618-2009附表A5~A7）。 4.4.3脚手架使用中，应检查下列项目：
4.4.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、斜撑的构造是否符合本方案要求； 4.4.3.2地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空； 4.4.3.3扣件螺栓是否松动；
4.4.3.4安全防护措施是否符合要求； 4.4.3.5是否超载。
4.4.3.6脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中表8.2.4中的规定。
4.4.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按DB45/T618-2009第15页表1的规定确定。检查中发现不合格点时，应在该点临近区域增加抽样点，
第一次检查不合格的部位，必须重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查。直至达到表1中的要求。
4.5混凝土浇筑
4.5.1在浇筑砼之前准备工作：必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合要求；必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。模板必须浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。 4.5.2在浇筑砼过程中的监控：
4.5.2.1应有木工跟班，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。
4.5.2.2浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。 4.5.2.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。并在浇筑前对施工区域设置警戒线，不准人员进入支撑架内部。
4.5.3本工程砼采用商品砼，砼输送采用汽车泵，如在汽车泵输送范围外则采用车载泵、布料杆，布料设备不得碰撞或直接搁在模板。在楼面上砼输送管道要架在汽车轮胎上；竖向的砼输送管道不能架设外架上，应沿结构外墙或结构板直上，在外墙每层梁底（或板底）20cm处预留两个Φ60圆孔，作为泵管加固用，保证管道输送砼时不发生位移。
4.5.4砼振捣器使用：振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。 4.5.5混凝土浇筑顺序及方法
先浇筑完框架柱的高标号混凝土至梁柱节点部分，再浇筑框架梁，应分层浇筑，每层浇筑厚度0.3～0.4m，后浇筑楼板混凝土。 4.5.6防止施工冷缝的措施
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采用分层浇筑的部位，每一层混凝土浇筑时间差不能超过45min，为了保证施工的混凝土浇筑的连续性，采用2台汽车泵同时浇筑，防止出现冷缝。
4.5.7震捣棒必须插入浇层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但两种方法不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.6模板拆除
4.6.1严格执行模板拆除申请制度，由责任工程师填写拆模申请后，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度、由技术部门签署意见，向监理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施同意后方可实施。
4.6.2各类模板拆除的顺序和方法，按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。
4.6.3高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。
4.6.4高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放，并及时运走，防止集中堆载过大。
4.6.5高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 4.6.6高大模板部分拆除模板时，必须先拆除完该部位的模板，架管等周转材料，清理、运走后再拆除下一层的模板支撑体系，防止集中荷载过大而影响下一层板的结构安全。
4.6.7拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆除后不得留悬空板
4.6.8拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。 4.6.9拆除的模板向下运送传递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
4.6.10高支模的梁板模板拆除前，应在作业区先满铺脚手板，在保证作业面安全的下，才进行梁板模板的拆除。否则严禁进行作业。
4.6.11模板立柱有多道水平拉杆，必须先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆必须与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
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5、施工安全保证措施
5.1组织措施
5.1.1项目部成立施工管理小组：
建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全总监、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。对现场施工过程进行有效的控制和管理。安全组织机构图如下。
项目经理
安技生机消劳
全术产械防务
总负调管管管
监 责度 理理理人 负 负负负责 责责责人
人 人 人
1、监督施工1、制定项目1、在安全前1、保证 1、保证防火1、保证进场 全过程的安安全技术措提下合理安设备设施齐施工人员技项目使用的 全生产，纠施和分项安排生产计划 全、有效 术素质 各类机械安 正违章 全方案 2、组织施工全运行 2、消防火灾2、控制加班
2、配合有关2、负责安全安全技术措隐患 加点，保证2、监督机械
部门排除安技术交底 施的实施、劳逸结合 操作人员持3、组织现场
全障碍 检查。发现3、解决施工证遵章作业 消防队的日3、提供必需
隐患及时消中的不安全常消防工作 劳保用具用 3、全员安全3、配备各类除 技术问题 品，保质量 活动和安全机械的防护 教育 设施 施工队长、班组长、安全员、具体操作者
班前安 劳保用 机具设 防护设 电气绝 消防措
品检查 备检查 施检查 缘检查 施检查 全教育 5.1.1.1施工前对施工人员进行安全和技术交底； 13 / 60
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5.1.1.2模板支撑搭设施工过程中经常查看现场是否按方案要求进行搭设，对不符合方案及相应规范要求的及时要求整改；
5.1.1.3使用过程中对模板支撑的状况进行监测，发现问题及隐患及时整改； 5.1.2项目部成立应急响应小组:
为保证施工本工程施工安全，应对各种突发事件，项目部成立应急响应小组，小组成员及联系方式详见“5.3应急预案”。
5.1.3施工队应配备专职安全员及监测人员配合项目部人员的管理。
5.2技术保障措施
5.2.1模板施工技术保证措施
模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和胀模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下: 5.2.1.1模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁。 5.2.1.2由测量人员放好结构边线，及模板控制线。经预检合格后方可支模。 5.2.1.3楼板拼缝要严密，尤其是柱梁板接头拼缝要重点检查，支撑要牢固； 5.2.1.4模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，防止塑料套管灌进混凝土，拆模后螺栓拔不出来。 5.2.1.5梁板模板标高要严格控制，要确保梁轴线位置；
5.2.1.6认真做好“三检”制度，在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序；
5.2.1.7浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告栋号长和项目总工；
5.2.2模板支架施工技术保证措施 5.2.2.1施工准备
(1)栋号长应按本方案中有关模板支架的搭拆要求，向架设和使用人员进行技术交底。技术交底应包括以下内容： a、脚手架搭设材料的要求；
b、脚手架搭设的具体尺寸、参数及相应的施工图纸；
c、脚手架搭设时可能存在的安全风险以及规避风险的注意事项和要求； d、脚手架的检查及验收标准和方法；
e、脚手架使用过程中的注意事项以及安全检测措施； f、脚手架拆除要求及注意事项。
(2)应按3.2.2的规定和要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
(3)经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
(4)应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5.2.2.2基础
(1)所有高大模板支撑均在混凝土楼板上，要求基础楼板下的支撑体系不拆除，保证上层支架体系基础的稳固及结构安全。 (2)立杆间距一定要按设计要求设置。 5.2.2.3搭设
(1)搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 (2)底座安放应符合下列规定：
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a.垫木均应准确地放在定位线上；垫木采用40mm厚×90mm宽×2米长木方 (3)立杆搭设应符合下列规定： a. 采用外径48mm的钢管；
b. 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合以下规定：
立杆接长必须采用对接扣件连接。且应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
(4)水平杆搭设应符合下列规定： 水平杆的搭设应符合以下构造规定： a.水平杆长度不宜小于3跨；
b.超高模板支架的封顶杆以及在封顶杆下方2道水平杆和危险区域范围内的水平杆接长应采用搭接接长，禁止对接。搭接应符合下列规定：
搭接长度不应小于700m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
c.相邻水平杆接长不应在同一跨内。
d.纵横向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆或立杆的扣接。 (5)扫地杆搭设应符合以下构造规定： 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(6)剪刀撑的搭设应符合下列规定：
剪刀撑的布置位置及设置方式除符合本方案4.1.3要求外，还应符合国家规范要求和xxx当地标准。
(7)扣件安装应符合下列规定：
a.扣件规格必须与钢管外径（φ48）相同；
b.螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m； c.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； d.对接扣件开口应朝上或朝内；
e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
脚手架搭设实施前由项目总工组织全体管理人员进行技术﹑质量﹑安全交底，各楼号栋号长必须对施工班组进行技术安全交底，保证施工人员心中有数。
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