1#楼沿街模板工程施工专项方案
Ntb =AnFtb
An——对拉螺栓净截面面积 Ftb——螺栓的抗拉强度设计值
本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=17.85kN。
对拉螺栓轴力设计值N=12.612kN 小于 17.85kN。 满足要求!
柱高度H方向柱箍的计算
柱箍采用钢楞，截面类型为:圆钢管48×3.0 ，柱箍间距600mm。截面抵抗矩W =4.49cm3；截面惯性矩I =10.78cm4；
1、强度验算
竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下： P1=0.9×[1.2×36.115+1.4×2]×0.12×0.6=2.990kN P2=0.9×[1.35×36.115+1.4×0.7×2]×0.12×0.6= 3.286kN 根据以上两者比较应取P= 3.286kN作为设计依据。
1.643.29(kN) 3.29 计算简图
3.293.291.64
41031
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0.4990.1200.120-0.210-0.242-0.242-0.210 弯矩图(kN.m) 经计算，从左到右各支座力分别为： N1=1.909kN;N2=12.612kN;N3=1.909kN; 最大弯矩 Mmax=0.499kN.m；
柱箍抗弯强度设计值[f] (N/mm2) = 205N/mm2；； 柱箍应按受弯构件采用下式计算：
N-----柱箍轴向拉力设计值。An-----柱箍净截面面积。Wnx-----柱箍截面抵抗矩 σ=
Mmax Wnx
= 0.499×106 4.49×10
3
= 111.136N/mm2 < 205N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=36.115×0.12×0.6=2.6kN。
柱箍的最大容许挠度值:[ω] = l/150 =410.000/150 = 2.7mm； 经计算最大变形 Vmax =0.114 mm < 2.7mm 满足要求!
柱高度H方向柱箍的对拉螺栓计算
1、对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb： Ntb =AnFtb
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An——对拉螺栓净截面面积 Ftb——螺栓的抗拉强度设计值
本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=17.85kN。
对拉螺栓轴力设计值N=12.612kN 小于 17.85kN。 满足要求!
七、高支撑模板支架应执行的强制性条文
本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下： １）钢管上严禁打孔。
２）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
３）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 ４）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 ５）严禁将不同外径钢管混合使用。
６）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 ７）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； ８）各构配件严禁抛掷至地面；
９）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
10）作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
八、安全、环境保障措施
为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下： 8．1安全教育措施
（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的
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安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。 8.2安全防护措施
（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。 （2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。 （3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。 8.3泵送砼安全措施
(1)浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
(2)浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。 8.4施工技术措施
（1）模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。 （3）立杆底座下应铺设5mm厚300mm宽木板。
（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
（5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
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(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 8.5.环境保护措施
（1）加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。
（2）废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。
（3）楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。 (4)现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。 8.6.安全检查
(1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
(2）发现违章行为，及时纠正。
(3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
(4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。
九、危险源分析及预防措施
该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。
（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。
（2）可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。 9.1、坍塌事故的安全技术预防措施
（1）模板作业前，按要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计
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