技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 绝缘导线敷设；成品保护 编号 交底日期 分项工程名称 管内穿绝缘导线 交底内容： 一、材料要求 1、绝缘导线：导线的规格：BV-2.5、BV-4、BV-6、BV-10、BV-16、BVR-4、BVR-6、NH-BV-4、NH-BV-2.5（单位：平方毫米），所有导线必须具有产品合格证、质量检验报告、3C认证。 2、镀锌铁丝、钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口（φ15、φ20、φ25）。 4、接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择应规格的接线端子。 5、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（260度）合金，焊锡制成条状或丝状。 6、焊剂：能清除污物和抑止工件表面氧化物，本工程采用松香液。 7、辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 二、主要机具 1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。 ２、放线架、放线车。 3、喷灯、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 ４、一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 三、作业条件： 管内穿线应土建抹灰完成后进行（交接检完成后）。 四、操作工艺 工艺流程： 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→导线连接 →导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 绝缘导线敷设；成品保护 编号 交底日期 分项工程名称 管内穿绝缘导线 交底内容： １、选择导线： ⑴．根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红分别做L1、L2、L3三相，浅蓝颜色导线做零线，白导线做灯具控制线，保护地线用黄绿双色线。 ２、穿带线 ⑴.穿带线检查管路，保证管路畅通，走向及盒、箱的位置符合设计及施工图的要求。 ⑵.穿带线的方法： a．带线采用Φ2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10mm的余量。 b．在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 c．穿线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。 ３、清扫管路 ⑴.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、水泥等。 ⑵.清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净。 ４、放线及断线 ⑴．放线： a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 b．放线时导线应置于放线架或放线车上。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 绝缘导线敷设；成品保护 编号 交底日期 分项工程名称 管内穿绝缘导线 交底内容： ⑵．断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑。 a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1／2。 ５、导线与带线的绑扎 ⑴.当导线根数较少时，例如二至三根导线，?可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯 直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 ⑵.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使扎形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 ６、管内穿线 ⑴．钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损 均应补齐和更换。 ⑵．当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ⑶．两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 ⑷．穿线时应注意下列问题： a．同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 b．不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一 管内，但以下几种情况除外： ①标称电压为50V以下的回路； ②同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； ③同一花灯的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 绝缘导线敷设；成品保护 编号 交底日期 分项工程名称 管内穿绝缘导线 交底内容： ７、导线连接 1、导线应具备的条件: ⑴．导线接头不能增加电阻值。 ⑵．受力导线不能降低原机械强度。 ⑶．不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊，包 缠绝缘（高压防水胶布、普通绝缘胶布各一遍）。 ２、剥削绝缘使用工具及使用方法 ⑴．剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同 常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米 的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘 层的方法。 ⑵．剥削绝缘方法 a．单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 b. 斜 削 法：用电工刀45度斜削，最后将残存的绝缘层剥离，此法适于大线径。 ３、铜导线在接线盒内的连接： ⑴．单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其 连接端缠绕7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 ⑵．不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm）或多芯软线时,则应先进 行涮锡处理。再将线端部向粗导线（独根）端缠绕7圈，将粗导线端折回压在细线上 2审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 绝缘导线敷设；成品保护 编号 交底日期 分项工程名称 管内穿绝缘导线 交底内容： ４、接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露出部分应为2mm。 ５、导线与平压式接线柱连接: ⑴．单芯线连接： 用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后再紧固。不允许反 圈压接，盘圈开口2mm。 ⑵．多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用 螺丝加垫紧牢固。 注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度为2mm。 ６、导线于针孔接线桩连接（压接） 把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔2mm,针孔是导线直径1倍 时需要折回头插入压接。 ７、铜导线的焊接 喷灯加热：将焊锡放在锡勺内， 然后用喷灯加热，焊锡溶化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊 接。 ８、导线包扎 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。