②蛋白质的降解
蛋白质
能量 酶
水 能量 酶
氨基酸 乙酸＋氨气（气体）＋二氧化碳（气体）
因堆肥原料中含有少量的硫酸盐细菌，所以在堆肥过程中伴随着硫酸盐细菌的新陈代谢，其以硫酸盐为受体进行无氧呼吸作用，反应按下式进行：
③硫酸盐细菌的无氧呼吸：
能量 酶
2CH3CHOHCOOH＋H2SO4 2CH3COOH＋2CO2＋2H2O＋H2S＋能量
微生物在进行发酵过程中，主要利用自身新陈代谢产生的酶来进行催化反应，加速新陈代谢的进程，不需要加入其他物质。在堆肥原料发酵的过程中会产生少量的CO2、NH3、H2S、H2O等气体，目前发酵场微露天模式，故产生的废气会排放到大气中。其中，CO2、H2O对环境不会产生大的影响；NH3、H2S属于恶臭气体，对附近区域的环境可能有一定的影响。为防止项目运行过程中雨水冲刷发酵场地，项目单位拟在发酵场地周围树立若干支柱，并建设钢网支架，用于建设塑料遮盖大棚，以便雨天覆盖发酵场地避免雨水冲刷，晴天收起篷布便于加强通风。
（3）筛分：原料堆放发酵之后用铲车将经发酵后的堆肥原料装进分筛机中进行筛分，筛网孔径为10mm，经过筛网的即为合格半成品，未经过筛分的不合格品重返发酵场地进行下一轮的堆肥过程。
（4）混合搅拌：筛分后的半成品使用微电脑多功能养分分析仪检测半成品的含水率，如果含水率小于20%，则可以与生物功能菌种进行混合搅拌；如果含水率大于等于20%，则返回发酵场地重新发酵。再向检测合格的半成品中加入适量的生物功能菌种（主要为解磷菌、解钾菌、固氮菌等）、一定比例的草木灰和天然腐植酸，在搅拌机中进行搅拌，使其充分混合均匀。
（5）造粒：根据市场的需求，将混匀的半成品通过传输系统装进挤压式造粒机中进行造粒，产生粒径为6mm的生物有机肥原粒。
（6）包装：最后根据市场需求，将生物有机肥原粒装进编织袋中（5kg/袋），即为成品，入库待售。
本项目生产工艺流程见图2-1、物料平衡图见图2-2。
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蘑菇渣 秸秆粉面 高温发酵菌种 NH3、H2S 噪声 条状混合堆放 NH3、H2S 堆放发酵 噪声 粉尘 筛分 不合格合格半半成品 成品 生物功能菌种 牛粪
入库待售 包装 草木灰 天然腐植酸 粉尘 噪声 搅拌混合 造粒 图2-1 本项目生产工艺流程及产污节点示意图
水分1.0321t/d 水分2.0121t/d CO20.7815t/d NH3 0.0001t/d 蘑菇渣 秸秆粉面 24.8335t/d 129.6429t/d 0.0214t/d CO21.2142t/d 高温发酵菌种 牛粪 条状混合翻堆NH3 0.00005t/d 216.0786t/d H2S 0.00005t/d 堆放发酵H2S 0.0001t/d 214.2648t/d 43.2143t/d 筛分 其他损失：0.0215t/d 生物功能菌种草木灰天然腐植酸 粉尘 0.0002t/0.0214t/d 10.7857t/d 10.7857t/d d 包装 214.286t/d 造粒 214.286t/d 混合搅拌 入库待售 图2-2 物料平衡图
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2.2.2主要污染源及污染物产生情况
（1）大气环境影响分析
本项目废气主要为原料堆放、条状混合翻堆、堆放发酵过程中产生的恶臭污染物NH3、H2S和混合搅拌过程中产生的粉尘。
①NH3、H2S
恶臭污染物来源于原料堆放、条状混合翻堆、堆放发酵过程，主要成分为NH3、H2S，刺激人的嗅觉器官，引起人的厌恶或不愉快。NH3为无色气体，有强烈的刺激气味，嗅觉阈值为0.1ppm，H2S为无色气体，有恶臭和毒性，具有臭鸡蛋腐败气味，其嗅觉阈值为0.0005ppm。本项目占地面积13333.4m2，原料场的原料储存量不超过2天的生产用量，每天有机肥的生产量为214.3吨。为确定本项目恶臭源强，对国内相关有机肥生产项目进行了调查，各排放源强见表2-7。
表2-7 有机肥生产项目污染排放源强调查一览表
生产 建设单位 项目名称 能力 牛粪江西三博生物技术有限公司 年产9200t（8t/d）、玉微生物有机肥项目 草炭灰 牛粪浙江羌郎有机肥开发公司 年产21600吨生物有机肥生产项目 （13t/d）、77.1t/d 秸秆粉、锯末、草木灰、菌种 1.76 0.35 10.2 0.95 32.9t/d 米芯、菌种、1.2 0.3 7.5 0.67 原料 堆放场 发酵场 堆放场 发酵场 NH3（kg/a） H2S（kg/a） 2-8 本项目基本内容一览表
建设单位 某县某公司 项目名称 年产6万吨生物有机肥生产项目 生产能力 214.3t/d 原料 牛粪（42.8t/d）、菌种、草木灰、天然腐植酸 由表2-7统计结果，堆放过程中每1000t牛粪产生NH3约为0.48～0.54kg，产生H2S约0.096～0.13kg；发酵过程中每1000t牛粪产生NH32.8～3.3kg，H2S
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产生量约为0.26～0.32kg。
由表2-8统计结果可知，本项目生产原材料与表2-7结果相似，故本项目牛粪堆放过程中每1000t牛粪产生NH3按0.5kg计，产生H2S按0.1kg计；发酵过程中每1000t牛粪产生NH3按3.2kg计，H2S产生量按0.28kg计。由于夏季雨水多，本项目夏季不生产，年生产280d，每天16h，则本项目原料堆场及发酵场废气产生情况如下表所示。
表2-9 恶臭污染物排放源强一览表
污染源 原料场 发酵场 污染物名称 NH3 H2S NH3 H2S 产生量（kg/a） 6.05 1.21 14.52 3.388 产生速率（kg/h） 0.00135 0.0003 0.00323 0.00076 ②粉尘
本项目粉尘主要产生于物料传输下料、筛分和混合搅拌工序。项目原料发酵过程完成后，原材料的含水率在15%～20%之间，含水率较高。堆放的原料经人工放在皮带传输机的输送带上，传输过程中因原料含水率较高，不会有粉尘产生，但原料从输送机传输带上下落到筛分机料斗的过程中会有粉尘产生，产生量约为0.054t/a；原料进入筛分机后，在振动筛的震动下，会有细小粉尘扬起，产生量约为0.029t/a；筛分过的原料和草木灰等粉状物质在搅拌机中搅拌混合过程中会有粉尘扬起，产生量约为0.012t/a。综上所述，生产过程中粉尘产生量约为0.095t/a，粉尘均为原材料，从节约能源的角度考虑，建议在皮带传输机下料口、筛分机、搅拌机上部设置集气罩，将粉尘经风机引至脉冲式布袋除尘器，布袋除尘器中收集的粉尘均为原料，建议定期回用到生产中，不外排。
表2-10 营运期粉尘排放情况一览表
污染源 工况 污染物排放情况 排放源参数 高度（m） 15 拟采取的处理措施 排放 方式 高空间歇排放 废气量排放量浓度 33（m/h） （kg/h） （mg/m） 3000 3000 0.021 0.0017 7.07 0.57 产生 排放 直径 温度 布袋除尘（m） （℃） 器+15m排气筒 0.5 常温 营运期含尘废气经布袋除尘器（除尘效率为92%）处理后经15m高的排气筒排放，排放废气的浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
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二级标准要求，对周围环境影响很小。评价建议操作员工应佩戴口罩，做好个人防护。
（2）水环境影响分析
本项目污水主要为员工办公生活产生的洗漱废水，水质简单，水量较小，经现场踏勘，项目周围无雨水管网和污水管网，项目单位拟将雨、污水分开，实行雨污分流制，本评价将对本项目废水进行一般性分析。
①雨水
经现场踏勘，项目周围尚未建设雨水管网，项目建成运行后雨水无处排放，可能影响正常的生产活动，因此，项目单位拟接通项目区至卫河的雨水管网，雨水收集后通过雨水管网排入卫河。
②微生物代谢水
在条状混合堆放、堆放发酵时会有部分水蒸气产生，此过程产生的水量较小，且为微生物新陈代谢产生，水质简单。同时发酵过程大多在晴天进行，发酵过程中塑料大棚的篷布均被收起，以便于通风和水蒸气迅速散发到空气中，对周围环境产生影响很小。
③洗漱废水
本项目劳动定员15人，均不在厂区食宿，产生的废水为员工办公生活产生的洗漱废水，经现场踏勘，项目周围未建设污水管网，因此项目单位拟委托某市鑫王纸业有限公司污水处理站处理（污水接纳附件见协议），洗漱废水收集后排通过污水管排入某市鑫王纸业有限公司的污水处理站处理达标后排入卫河。 （3）环境噪声影响分析
主要为翻堆机、分筛机、搅拌机、造粒机等机械设备在运行过程中产生的噪声，噪声源强在70dB(A)～85dB(A)之间，其中翻堆机在室外，属于室外声源；造粒机、分筛机、皮带传输机在室内，属于室内声源。建议在分筛机、搅拌机、造粒机等机械设备与基础之间安装减震垫，可降低噪声15dB(A)，再经厂界扩散可降低噪声20dB(A)，噪声源强及经过治理后的噪声源强情况见表2-11。
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