凹模、凸模分别加工时的尺寸计算公式： （1）落料 （2）冲孔
??ADA??Dmax?x??00??DT??DA?Zmin?0?D?x??Zmaxmin??T??TdT??dmin?x??0??T??A??AdA??dT?Zmin?0??dmin?x??Zmin?0?（3）孔心距 L d=L±
18为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即
?T??A≤ Zmax?Zmin冲制图示零件，材料为20号钢，料厚t=1mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。外形由落料获得，冲孔获得。查表2-2得： Z max=0.140mm Zmin=0.100mm
Z max－Zmin=（0.150-0.100）=0.050mm
查得凸模与凹模的制造偏差：
落料部分 δ凸＝－０.０２０mm δ凹＝＋０.０２mm
| δ凸 | + | δ凹 |＝０.０４0mm〈0.05mm
冲孔部分 δ凸＝ -0.020mm δ凹＝+0.025mm | δ凸 | + | δ凹 |＝0.045mm<0.05mm
故能满足| δ凸 | + | δ凹 | ≤ Z max－Zmin的要求。 查表得,x=0.75 (1)冲孔：
d 凸 = ( d min + X △)- δ凸=(4+0.75x0.16)=4.12mm d 凹 = ( D min + X △ + Z min ) +δ凹=(4.12+0.10)=4.22mm
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(2)落料：
D 凹 = ( D max － X △)+δ凹=(24-0.75X0.2)=23.85mm D 凸 = ( D凹－Z min ) =(23.85-0.10)=22.85mm
表2
表3
材料厚度t(mm) <1 1~2 2~4 >4 系 数X <0.16 <0.20 <0.24 <0.3 1 非圆形 制件公差△(mm) 0.16~0.36 0.2~0.42 0.24~0.5 0.30~0.6 0.75 >0.36 >0.42 >0.50 >0.60 0.5 <0.16 <0.20 <0.24 <0.3 0.75 >0.16 >0.20 >0.24 >0.30 0.5 圆形
3.2冲裁工作的排样方式及其计算
设计级进模，首先要设计条料排样图。为提高材料利用率，使操
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作方便、安全、劳动强度低，模具结构简单、寿命较高支架连接板的形状对称、规整，为提高材料利用率，适合直排。查《冲压手册》表2-17，两工件之间搭边值a=0.8mm，侧边取a=1.0mm。 送料步距为A=8+0.8=8.8mm； 条料宽度为B=（D+2*a）0-Δ，
查《冲压手册》表2-19得，条料宽度偏差Δ=0.5mm，冲裁件垂直于
000
送料方向的尺寸为D=24mm，则B=（D+2*a）（24+2*1.0）-Δ=-0.5=26-0.5mm
3.3材料利用率计算
板料规格选用 0.5*1000*2000mm； 采用纵裁时:
每板的条数 n1=1000/40=25条余零 每条的工件数 n2=2000/12.5=160件余零 每板的工件数 n=n1*n2=25*160=4000个
利用率为： η=4000*10*35/(1000*2000)*100%=70% 采用横裁时:
每板的条数： n1=2000/40=50条余零 每条的工件数： n2=1000/12.5=80件余零 每板的工件数： n=n1*n2=50*80=4000个
利用率： η=4000*10*35/(1000*2000)*100%=70%
经计算横裁.纵裁时板料利用率相同都为70%,故采用横裁或纵裁都可以。采取如图（2）所示排样方法：
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图（2）
3.4冲裁力的计算
冲裁力是选择压力机的主要依据，也是模具设计所必须的数据。该模具为级进模，拟选择弹性卸料装臵，下出件。 查表得材料20的抗张强度为δb=350X1.3=455MPa; 落料尺寸：L1=60；冲孔尺寸：L2=25.12 F总＝Ltδb =85.12×1×455 = 38729.6N
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上模卸料力：F卸＝k×F ＝0.03×38729.6 ＝1161.89N
F推＝n K推F=8*0.05*38729.6=15491.84N
F总=F+ F卸+F推=38729.6+1161.89+15491.84=55383.33N 根据计算结果，冲压设备拟选用J23-25。 3.5压力中心的确定及相关计算
计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图（C）所示。在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上，由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，模具中心选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。
图（3）
3.6卸料橡胶的设计
选用的四块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运
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