率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。 2.5.2 精加工时切削用量的选择原则
精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。
1．切削深度的选择：
精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。
2．进给量的选择：
精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。
3．切削速度的选择：
切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。一般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。
由此可见，精加工时选用较小的吃刀深度ap和进给量f，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度V，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。
2.6 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差
2.6.1 确定加工余量
用查表法确定机械加工余量：
（根据《机械加工工艺手册》第一卷 表3.2—25 表3.2—26 表3.2—27）
表2-2平面加工的工序余量（mm）
工艺名称 精磨 单面余量 0.1 经济精度 IT7 工序尺寸 38 尺寸公差 ?0.025380 表面粗糙度 0.8 http://www.cdut.edu.cn 第 16 页
精铣 1 IT9 38.2 ?0.06038.20 6.3
则连杆两端面总的加工余量为：
A总=
?A?2ii?1n
=(A精铣＋A精磨)?2 =(1＋0.1)?2 =2.2mm
（2）、连杆铸造出来的的厚度为H=(38+2.2)=40.2mm 40.2÷100×0.2=0.0804 所以毛坯尺寸为40.2±0.08 2.6.2 确定工序尺寸及其公差
（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29 表2—34）
表2-3 大头孔各工序尺寸及其公差（铸造出来的大头孔为?55 mm）
工序经济工序名称 直径余量 精度 珩磨 精镗 半精镗 二次粗镗 一次粗镗 0.1 0.4 1 2 2 IT6 IT8 IT11 IT12 IT12 工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度 ?64.5 ?64.4 ?64 ?64 ?62 ?64.5H6(0?0.019) 0.4 0.8 1.6 12.5 12.5 ?0.046H8() 0?64.4?64H11(0?0.19) ?0.30H12() 0?62?0.30H12() 0?60
（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29表2—30）
表2-4 小头孔各工序尺寸及其公差
工序 名称 工序基本余工序经济精度 工序尺寸 量 公称尺寸 表面粗糙度 http://www.cdut.edu.cn 第 17 页
精镗 铰 扩 0.2 0.2 4 ?0.033H8(0) ?0.052H9(0) ?29.4 ?29.2 ?29 ?0.033?29.4(0) ?0.052?29.2(0) 1.6 6.3 12.5 ?0.084H10(0) ?0.084?29(0)
柴油机连杆的零件图见附图2
2.7 工时定额的计算
2.7.1 铣连杆两侧面
选用铣床X62W
根据《切削用量简明手册》表选取数据
铣刀直径D = 100 mm由于采用标准高速钢圆柱铣刀所以齿数Z = 8 切削速度V = 0.64 m/s fm = 0.8 mm/r
则主轴转速n = 1000×60v/?D = 122.3 r/min
根据表3.1—74 按机床选取n=750 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.65 m/s 铣削工时为：按表2.5—10 L=258.5 mm
L1=ae(d?ae)+2=11.9 mm L2=2 mm
铣削宽度ae = 1 mm
基本时间tj = L/fm×2 = (128+11.9+2)/(fm×n)×2=0.908 min 2.7.2 加工小头孔
2.7.2.1. 扩小头孔
选用钻床Z3025
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—53选取数据
扩刀直径D = 29 mm 切削速度V = 0.35 m/s 切削深度ap = 1.5 mm 进给量 f = 0.8 mm/r 则主轴转速n =1000v/?D×60= 223 r/min http://www.cdut.edu.cn 第 18 页
根据表3.1—30 按机床选取n = 250 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.39 m/s 扩削工时为：按表2.5—7
l =38.2 mm l1 = (D-d1)/2×cotkr+2=3mm(kr=60°) l2=3mm 基本时间tj=L/fm×2=(38.2+3+3)/(0.8×250)=0.44 min 2.7.2.2 铰小头孔
选用钻床Z3080
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—81选取数据
铰刀直径D = 29.2 mm 切削速度V = 0.22 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.8 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 140 r/min
根据表3.1—31 按机床选取n = 200 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.32 m/s 铰削工时为： 按表2.5—7 l=38.2 mm l1 =2.1 (kr=15°) L2=3 mm 基本时间tj = L/fn = (38.2+2.1+3)/(0.8×200) = 0.55 min 2.7.3 粗镗大头孔
选用镗床T68
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据
镗刀直径D = 65 mm 切削速度V = 0.16 m/s 进给量f = 0.30 mm/r 切削深度ap = 3.0 mm 则主轴转速n = 1000v/πD = 47 r/min
根据表3.1—41 按机床选取n = 800 r/min 则实际切削速度V = πDn/（1000×60） = 2.72 m/s 镗削工时为： 按表2.5—3
L = 38.2 mm L1 = 3.732 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = 4×Li/fn = (38.2+3.732+5)/(0.30×800)×4 = 0.78 min http://www.cdut.edu.cn 第 19 页
2.7.4精铣螺栓座面
选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—90选取数据
铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.47 m/s 铣刀齿数Z = 24 切削深度ap = 2 mm 切削宽度ae = 20 mm af=0.15 mm/z 则主轴转速n = 1000v/?D = 142 r/min 根据表3.1—31 按机床选取n = 750 r/min
则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 2.47 m/s 铣削工时为： 按表2.5—10
L = 38.2 mm L1 = ae(d?ae)+2 = 31.3 mm L2 =2 mm 基本时间tj=L/fmz×4 = (38.2+31.3+2)/(750×24×0.15) ×4 = 0.106 min 2.7.5 铣开连杆体和盖
选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—79(90)选取数据
铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.34 m/s 切削宽度ae = 38 mm 铣刀齿数Z = 24 切削深度ap = 2 mm af = 0.15 mm/z 则主轴转速n = 1000v/?D = 103 r/min
根据表3.1—74 按机床选取n=750 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 2.47 m/s 铣削工时为： 按表2.5—10 L = 95 mm
L1 = ae(d?ae)+2 = 33.3 mm L2 = 2 mm
基本时间tj= Li/FM = (95+33.3+2)/(750×24×0.15) = 0.048 min
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