（九）胶带输送机
1、滚筒
1）滚筒与轴配合牢固，运转正常无异响，无开裂。
2） 滚筒表面无严重损伤、凹凸不平等，滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。
3）带衬滚筒的衬带不松动，衬胶滚筒的胶面不磨透。 4）油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之一。 2、机头、机尾应设清扫装置，并保持良好接触，不磨清扫架。清扫装置须固定良好。
3、胶带
1）胶带接头平直、牢固，卡子不脱扣，不残缺，松紧适宜。胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象。
2）胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架为合格。边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%，纵向裂口不超过150mm。
3）夹钢芯胶带表面无钢丝绳裸露，接头处无收缩现象，无甩出的钢丝绳头，胶带局部无严重的破裂现象。
4）钢缆胶带的钢丝绳径磨损不高于原绳径的10%，每个捻距内断丝断面积不超过其20%。
4、托辊齐全，转动灵活，每百米长度坏辊数少于3个。移动胶带轨道平直，轮子转动灵活，卸煤器操作灵活，清煤胶带不磨架。
5、机架无变形、开裂和锈蚀处。
6、拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的五分之一。
7、制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5mm，顺向下滑不超过4m。低速和断带保护器灵活可靠。
（十）锚链刮板输送机
1、链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。链的断面磨损度不超过原直径的20%。
2、首、尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一；机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。
3、机体平直，无严重变形。铸石板不碎，不残缺，不松动。 4、紧链装置调整灵活。
（十一）中心传动和周边传动耙式浓缩机
1、轨道平整稳固，无严重磨损。轨道应位于中心圆上，偏心允差不大于20mm。
2、行走轮与轨面接触均匀，不打滑。行走轮直径磨损不超过15mm。中心传动的木滑块与轨道的间隙不超过20mm。
3、传动架无裂纹、开焊及严重变形现象。耙子完整齐全，不开焊变形，不刮池底。
4、支撑架钢球不缺损，钢球与滚环无严重磨损及裂纹，运转平稳，润滑良好。
5、电器装置 滑环磨损均匀，刷架稳固，压力均衡，密封良好，不进水和煤。
6、保护装置 过负荷保护的声、光信号灵敏可靠，手动和自动提耙装置灵活可靠，保险销、套的材质规格符合要求。
7、浓缩池溢流槽保持水平，挡板完整。池底、池壁平整光滑，无破损。
（十二）浮选机（包括搅拌桶和矿浆准备器）
1、喷射式浮选机
1）喷射装置 吸气管、喉管不堵塞，不磨损。喷嘴口径磨损量不得超过原直径的10%。伞形分散器磨损不得超过10%。
2）刮泡器的轴不得有窜动，并应呈水平和直线状态。刮泡板齐全、牢固、平直，无严重变形，刮料间隙适宜。各室刮泡板依次相差的角度适宜，刮泡板应能使浮选泡沫全部刮入槽内。
3）循环泵泵体无裂纹，不漏水，运转正常，无异常震动。盘根滴水不成线，不发热。叶轮磨损不超过原直径的5%，轴向窜动不超过一侧间隙的二分之一。泵压大于0.2MPa。
4）机架牢固，机壳及机架不得有裂纹，各部联接及地脚螺栓不得有松动。
5）调料闸板应调整灵活，最后一室必须密封良好。
（十三）水环式真空泵（包括水环式压缩机）
1、叶轮、泵壳、分配头、轴承座等部件不得有裂纹，各部螺钉齐全紧固。
2、叶轮轴保持水平，不得有弯曲和裂纹。各接口处不漏风，不漏水。
3、叶轮与泵壳的径向最大磨损量为2～3mm；叶轮与分配头的径向最大磨损量为0.8～1mm；叶轮与泵侧壁轴向间隙最大磨损量为2～3mm；叶轮与分配头轴向间隙最大磨损量为6～9mm；水垢厚度不得超过2mm。
4、气水分离器不漏水、不漏气，进出口阀门灵活好用。 5、各部管道不得堵塞，不得漏水和漏风，水垢要定期清理。 6、风水阀门、浮漂及调压器灵敏可靠。
7、冷却水压、水量符合要求。水压应有63.7kPa，每吸入1m气体，水量不得低于2～2.5L。
8、仪表完整齐全，灵敏可靠，指示准确。切实做到定期校核，以达到计量标准。
9、真空度达到80%以上。
3
（十四）压滤机
1、箱式压滤机
1） 滤板无断裂，滤板总数不少于低限。出液口不堵塞，滤液流出畅通，定位把手无严重磨损现象。
2） 滤布平整无破损。滤网和滤板铆接牢固不松动，无严重破损现象。密封胶垫不老化，无缺损，密封性能好。穿条、连接板齐全完整，无严重变形现象。
3）两拉钩同步移动，位置相差不大于5mm。拉钩盒上盖与滤板把手的距离不大于10mm。拉钩动作灵活可靠。
4）牵引链润滑良好，运行平稳，松紧适度，无跳动现象。轨道盒无严重锈蚀现象，垫板磨损以滚轮不碰沉头螺钉头部为限。
5）头板移动自如，行走轮与轨道接触均匀，尾板偏转角度不大于5°。
6）两主梁中心距离误差不超过±2mm。轨道平直，轨距误差不超过±3mm。
7） 液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损，调节方便，无卡阻现象。油泵、油马达和油缸工作平稳可靠，内部不串油。压力表齐全完整，指示准确。
8）冲洗装置的喷水嘴不堵塞，上下移动灵活，机架无严重变形，冲洗动作正常可靠。
9）电气系统运行正常无异响，各电器元件完整齐全，灵敏可靠，仪表、声光信号指示准确。
（十五）口径100mm以上的水泵（清水泵）
1、泵体、管路无裂纹，不漏水。吸水管不小于吸水口径，不漏气。底阀不堵塞，盘根滴水不成线，不发热。运转正常，无异常振动。
2、逆止阀（煤泥泵不用逆止阀）、闸板阀完整齐全，不漏水，操作灵活，指示准确。
3、叶轮磨损不超过原直径的5%，不与外壳发生摩擦，轴向窜量不超过一侧间隙的二分之一。
4、仪表完整齐全，指示准确，40KW以上的水泵应安装电流表。
（十六）空气压缩机
1、气缸无裂纹，不漏风。排气温度：单缸不超过190℃；双缸不超过160℃。
2、阀室无积垢和炭化油渣。阀片无裂纹，与阀座配合紧密。弹簧压力均匀（盛水试验阀座和阀片应保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为价格政策）。阀片行程一般为2～3.5mm，或执行厂家规定。
3、十字头滑板最大间隙不超过0.8mm，接触面积不小于60%。 4、中间冷却器、气缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超过
5
1mm。水泵压力不超过2.45310Pa，出水温度不超过40℃。
5、润滑系统 气缸要使用压缩机油，油质合格（闪点不低于215℃）。有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴
45
箱，油温不大于70℃。不漏油，油压为9.8310～2.94310Pa。
6、安全装置
1）所有仪表定期检验，记录有效期为一年。