1、设备部负责制定生产区域的6S管理和文明生产整改计划以及检修现场的定置图，并监督责任单位实施。
2、检修公司负责制定所辖各专业的实验室、操作间及库房的6S定置管理的具体办法，根据现场实际制定物品定置图，并负责实施。依据整改计划进行落实。
3、发电部负责制定运行控制室、辅控值班室、运行休息室的6S定置管理的具体办法，根据现场实际制定物品定置图，并负责实施。
4、安监部负责制定全厂安全设施标准化的6S管理及全厂消防设施的6S管理办法，并负责监督责任单位实施。
5、企划部负责制定办公室和非生产区域的6S管理办法，制定物品具体定置图，并监督责任单位实施。
6、物资部要依据易放、易取、易管理的三易原则制定所辖仓库的6S管理办法，制定备品备件定置图，并负责实施。
四、6S管理及文明生产上水平推进实施方案
㈠以集中治理为主线，奠定初步的基础，2010年12月31日前使园电6S管理及文明生产上水平取得初步成效。
为使6S管理及文明生产活动的开展有一个扎实稳固的基础，针对下花园发电厂实际特点，分析了6S管理及文明生产活动的方案效果，制定分步治理方案，第一步针对联合检查排查出的工作量大、难治理的重点工程列入整改计划，制定整改方案，限定工期，紧盯整改落实环节，安排进行集中治理：如锅炉房照明改造、
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管道及设备的保温完善、电缆规范敷设、锅炉房粉刷及地面瓷砖修复等项目正按既定的整改计划，进入实质性整改阶段。
同时着重清理文明生产管理死角与盲区，对长期处于较恶劣环境下运行的设备进行标准化整治，切实改善安全生产环境。组织检修队伍着重进行现场设备整治，有效控制系统设备的“跑、冒、滴、漏”现象；进一步完善现场安全设施，做到标识、标牌齐全，划定警示线，推进定置管理等，并确保实现“治理一处，合格一处，保持一处。6S管理及文明生产上水平活动按照树样板，以点带面的原则，有步骤、有重点地推进，力争通过集中治理及维护保持，使生产区文明生产上水平及6S管理推进工作初见成效，进入下一步有效的常态管理阶段。
㈡以常态管理为保障，全面提高6S管理及文明生产水平，2011年4月10日前达到公司要求标准。
1、明责任严督查。
为将6S管理推进及文明生产上水平活动逐渐引向深入，并进入长效机制下的日常管理，园电将6S管理推进及文明生产上水平活动工作的责任明确到每一名员工的身上，按照 “谁主管谁负责”的原则落实文明生产及6S管理责任，做到每一台设备、每一个片区域的文明生产及定置管理都有责任人。建立了定期的检查制度：
每天由设备点检员对生产区的6S管理及文明生产情况进行日常检查，在生产调度会上点评并安排责任单位进行改进整改；
每周由6S管理及文明生产上水平活动工作小组组织人员对生
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产区域的6S管理及文明生产落实情况进行督办检查，并发布周检查结果，进行积分评比曝光。
每月由6S管理推进及文明生产上水平活动工作小组组织，6S管理推进及文明生产上水平活动领导小组成员参加进行一次联合检查评比，对一个月内6S管理推进及文明生产上水平的活动效果进行总结评比，对评比中落后的部门进行考核，对亮点单位及个人进行奖励，同时提出下一步的工作重点及要求，全面促进6S管理及文明生产上水平活动的工作推进。
2、重闭环抓落实。
在规范作业行为上严要求，设备检修和消缺按照“规范检修、文明施工”的原则要求，做到安全、规范、文明检修，严格推行“6S”管理，制定检修现场工艺标准和检修现场设备定置标示，检修现场实现定置管理，按定置管理图要求摆放，备件、零部件按照规划的零部件放置区域摆放，现场做到“三定”（定点、定容、定量）；“三无”（无油迹、积水、积灰）；“三齐”（拆下的零部件排放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品备件堆放整齐）；“三不乱”（电线电焊线等不乱拉、机件不乱放、杂物不乱丢）；“三不落地”（工器具与量具、设备零部件、油污不落地），每天收工前场地清扫干净，达到“工完、料净、场地清”的文明生产要求。着力打造整齐清洁、优美舒适的生产环境。各单位在开展活动过程中要把时间、区域、计划明晰好、相互沟通，避免出现互相污染、重复作业。治理工作严格本着 “谁污染谁负责”的原则管理文明
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生产区域，对于违反要求的部门或个人将严肃处理，在文明生产治理中切实做到责任具体、过程可控。
在根治设备缺陷的基础上下功夫，各专业点检把工作做细、做实，认真进行设备点检和管理，对生产现场存在的安全隐患进行日常点检排查，制定切实可行的检修维护计划，打好设备治理仗，对生产设备的“跑、冒、滴、漏”现象，积极协调检修维护单位立即进行整改，将在6S管理及文明生产检查出的问题录入缺陷管理网络系统，严格按照缺陷管理的闭环流程，限期完成整改，对到期完成不了，致使缺陷超期变红的责任部门进行严格的考核。
通过闭环管理，可大大提高检查整改问题的落实率，保障我厂6S管理及文明生产上水平的全面推进，为我厂营造一个干净、整洁、有序、安全的生产工作环境，使员工的士气及工作效率得以提升，全面提升我厂内在、外在形象。
附录：6S管理基本知识 附录：
6S管理基本知识
“6S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序。“6S”的本质是
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一种执行力的企业文化，能为其它管理活动提供优质的管理平台。 “6S管理”内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理 就是将要的和不要的彻底分开，处理不要物，只要是与工作无关的物品, 如私人用品、报废的材料、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时存放区, 进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下, 把不必要的物品统统清除。 整顿 就是要对留下的物品进行合理布局（三定原则：定位、定容、定量）和标识（可视化）。布局和标识首先应该满足提高工作效率的原则，其次考虑整洁、美观。
清扫 将工作现场的环境、办公用品清扫干净,使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是清除污物, 保持工作区干净整洁。
清洁 主要是设法维持前面三个阶段活动的成果，通过制定和运行相关管理标准，设法将6S活动变成员工的日常工作。 素养 员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风, 着装整洁, 佩戴胸牌且端正, 工作责任心强, 效率高, 能够自觉遵守企业的规章制度; 团队协作、相互支持, 共同努力, 确保工作质量和工作效率,出色完成任务。简言之, 养成良好的习惯, 抛弃不良习性和陋习。
安全 安全生产制度健全, 并配有专职机构和人员, 安全标记规范, 重点部位安全设施齐全, 并保持良好的可用状态, 工作
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现场无安全隐患, 操作人员严格执行安全操作规范, 无违章作业现象, 各种劳动保护完备, 并按规定使用。简言之就是确保工作中的人身、设备、设施安全。
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