中建五局三公司 恒大城二期A标段工程给排水施工方案
（长度根据弯曲位置定），将弹簧的另一端塞入管子并置于弯曲处，两手顶住管子弯曲处左右两端，用弧形支撑物对准弯曲处用力压，即成形。然后拉住弹簧一端的铁丝，将弹簧拉出。对于外径40mm及以上的管子应采用专用弯管器，将管弯曲，注意弯曲半径必须大于管子外径的5倍。 3.3.3管件的连接
将管材与管件的连接部位加热至其连接表面处于熔融状态，使管材与管件的连接表面相互接触，加热完后，移开加热器，侧向推压管材，使管材的焊接面与管件粘结在一起。推压管材时应不得损坏已校平和加热的焊接表面，表面不得有灰尘和其它任何杂质微粒。 3.4 管道支架安装
3.4.1管道支吊架制作、防腐、安装：管道支吊架构造正确，同一规格采用同一构造以求美观；管道支吊架用台钻钻孔，不得用气焊开孔；管道支吊架应先做好除锈、防腐、明装还须刷面漆二遍，明装管道支架油饰颜色为灰色；支吊架埋设平整、牢固、排列整齐，与管子接触紧密；夹具位置，数量符合规范要求。管道支吊架均采用角钢制作支架角钢选用见下表。
管道支架角钢选用表 管径 角钢规格 DN15 20 25 ∟25×3 DN32 40 ∟40×4 DN50 70 80 ∟40×4 DN100 150 200 ∟50×5或6#槽钢 3.4.2 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 3.4.3 塑料管支架当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求。 3.4.4 管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
塑料管管道支架的最大间距
管径（mm） 最大间距立管 （m） 水平管 15 20 25 0.7 0.4 32 0.8 40 0.9 50 1.1 63 1.2 0.8 75 90 0.5 0.6 0.3 0.3 1.4 1.6 1.0 1.1 0.5 0.65 0.7 排水塑料管管道支吊架的最大间距（m） 管径（mm） 立管 横管
50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.1 125 2.0 1.3 160 2.0 1.6 16 中建五局三公司 恒大城二期A标段工程给排水施工方案
3.5阀门安装
3.5.1 安装前应仔细核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，检查阀盘和阀杆是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
3.5.2 阀门安装前，应进行强度试验和严密封试验，不合格者不得使用。阀门试验规定如下：试验在每批数量中抽查如10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个检验。
3.5.3 阀门的强度试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜为公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.5.4 水平管道上的阀门，阀门宜垂直或水平安装，不宜向下安装。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。
3.5.5 安装螺纹阀门时一般应在阀门的出口处加设一个活接头。截止阀安装时必须注意流体的流动方向。
3.5.6 止回阀有严格的方向性，安装时必须注意阀体所标介质流动的方向。 3.6 管道试验
3.6.1 所有给水管道安装完毕均应作水压试验，试验压力应符合设计要求： 3.6.2 金属给水管道在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应不降且不渗不漏。
3.6.3 塑料给水管系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 3.6.4 试压步骤如下：
（1）向管道系统注水：以水为介质，自下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时应将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排尽见水后，再将阀门关闭。
（2）向管道系统加压。管道系统注满水后，启动系统加压泵使系统内水压逐渐升高，先升到工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升到试验压力。
（3）泄水：管道系统试压合格后，应及时将系统的水放掉。
17
中建五局三公司 恒大城二期A标段工程给排水施工方案
3.7管道冲洗、消毒： 3.7.1管道冲洗：
管道试压完毕应进行冲洗，将排水管放置到可靠排水地点，用干净的自来水对系统进行冲洗，保持管道内冲洗流速不小于1.5米每秒，用木榔头在管道弯头，焊缝处敲打，边敲边冲洗，直到出口水流的透明度及水色与进口水流的透明度及水色一致为合格。 3.7.2管道消毒:
给水管道在使用前应用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水用漂白粉兑制，然后用试压泵将含氯水压入给水管道内，含氯水在管道系统中留置24h以上。
4、柔性铸铁排水管安装。
本工程污水及无压废水管道采用抗震柔性铸铁管，专用管件连接。 4.1材料要求
4.1.1柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。 4.1.2承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。A型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 4.1.3直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 4.2 操作工艺 4.2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 4.2.2预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀
18
中建五局三公司 恒大城二期A标段工程给排水施工方案
补偿量5~10mm。 4.2.3干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值：
序号 1 2 3 4 管径(mm) 50 75 110 160 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.007 干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。 4.2.4立管安装:
首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。
5、UPVC排水管安装。
本工程UPVC排水管主要用于室内雨水、空调冷凝水管。排水管道施工顺序：材料质量检验 → 管道下料组对 → 管道及附件安装 →管道闭水试验、通球试验
19
中建五局三公司 恒大城二期A标段工程给排水施工方案
5.1 塑料管材切断可采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。 5.2 塑料管粘接, 管道粘接安装方法如下：
（1）将断管的管口用刮刀除掉内外飞剌，外棱铣出15°角，进行试插试验，合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘、油污擦拭干净。
（2）管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
（3）涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。
（4）涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。
（5）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。
（6） 粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。 5.3 UPVC硬聚氯乙烯排水管的坡度必须符合下表要求：
生活污水管道的坡度
项 次 管 径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 2 3 4 5 50 75 110 125 160 25 15 12 10 7 12 8 6 5 4 5.4 该工程UPVC硬聚氯乙烯排水立管检查口中心离地高度为1.0米，检查口与墙角成45度角。
5.5 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径弯头。
5.6 UPVC排水管安装必须保证坐标准确，管道水平度与垂直度必须满足下表要求： 项 次 1 2 项 目 坐 标 标 高 允许偏差（mm） 15 -15～+15 检验方法 用水准仪、直尺、拉线和尺量检查
20