危险源（危害因数）辨识一览表 单位：沈阳世润重工有限公司 填表日期：2011年12月15日 岗序位号名 称 危险因素 控制措施 1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用1、防护用品使用不当品。严禁戴手套操作。 （戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题缠卷衣袖危险 及时整改。 2、安全防护装置有缺陷3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。 或被拆卸产生不安全隐患。 4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加5、合理、牢固地装工、卡具。 工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上 的铁屑、在切削过程中 测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害 事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护 装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压 方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事 普 通 1 车 床 故。 6、加工偏心工件时做好平衡配重。 6、加工偏心工件时，没7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。 有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。 击事故。 9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生7、卡盘保险销子没有锁产规章制度。 紧，工、卡具、工件飞出伤人。 10、戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要12、严格按操作规程操作。 求产生隐患。 13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。9、吊卸工卡具、工件时 不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。 11、操作者素质差导致不安全隐患。 12、操作不当铁屑易伤人。 13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘立式上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2 车床 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相1、合理、牢固地装工、卡具。 2、不谁卡盘上放置浮动物体。撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。 4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。 5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 3、合理调整工件与刀架间距。 4、根据调整工件尺寸合理选择设备。 5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。 6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵 1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工准拆除。 作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 2、不准在滑枕行程方向观察 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。具。 4、正确装卡刀具和工件，使4、 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡之牢固。 不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。刨床 5、摇把、板子、手柄等用后3 及时取下。 5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。 6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。 6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。 7、平衡摆放工具，工件。 7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 8、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。 9、穿戴好防护用品。 10、作者素质差产生不安全隐患。 11、操作不当发生不安全隐患。 10、提高技术和操作水平。 11、严格按操作规程操作。 12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未12、常检查接地线，检查照明采用安全电压均易发生触电事故。 线，使用安全电压。 1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的1、开车前检查以防松动，并偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤杜绝镗杆螺钉突出。 人。 2、工作台未到机床中心位置2、工作台未开到机床中心位置，有关人员时，有关人员必须站到安全位置。 未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。 3、按定置管理要求，正常摆3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不放。 当，坠落伤人。 4、穿好防护鞋。 4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。 5、遵守起重作业安全操作规5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件程卸工件时用吊车吊住后，再镗床时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，松开压板螺栓。 4 卡具工具等坠落伤人。 6、要求正确摆放工、卡、刃6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。 具。 7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。 8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。 8、穿戴好防护用品。 9、操作者素质差产生不安全隐患。 9、提高技术和操作水平。 10、操作不当导致的不安全隐患。 10、严格按操作规程操作。 11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。 11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 序号 岗位 危险因素 名称 1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造1按规定使用防护罩。 成“物体打击”事故。 2、 认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。 2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。 3、正确安装砂轮。 3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、4、正确选择磨削量和行程卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。 速度。 4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮5、及时检查设备，排除故破碎伤人事故。 障。 控制措施 5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐6、 正确装卡工件。 磨床患。 7、 不使用有缺陷的胎具、5 顶尖。 6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。 7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。 8、 不在工作台表面浮放工具和工件。 8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落9、要平衡地摆放工具，工件。 伤人。 9、工件摆放不平衡坠落伤人。 10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。 1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手1、正确使防护用品，严禁套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，戴手套操作和手拿棉纱操铣床6 易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、作。 绞割伤害。 2、不准在加工过程中测量10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。