2012-08-21最后定稿机械厂危险源识别1(2)

2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试工件、拆卸工件、擦轼机床机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工及用手清理铁屑。 具伤害事故。 3、正确掌握进给量。 3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发4、认真检查，及时淘汰有生工件，刀具破碎飞出造成事故。 缺陷夹具，刀具。 4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀5、正确装卡刀具和工件。 具飞出伤人。 5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件6、不在机床工作台表面浮或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。 放工具和工件。 6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤7、平稳摆放工具，工件。 人。 8、与起重机司机共同遵守7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。起重作业安全规定。 9、穿戴好防护用品。 8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业10、提高技术和操作水平。安全要求，造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失11、严格按操作规程操作。效，金属铁屑伤人。 10、操作者素质差，导致不安全隐患。 11、操作不当，产生不安全隐患。 12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。 12、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 1、工卡具装卡不牢。 2、操作失误。 钻 7 床 4、机床接地不好；照明线裸露。 5、照明未采用安全电压 3、护品佩戴不正确。 1、合理、牢固装卡工卡具 2、严格遵守操作规程。 3、正确穿戴好防护用品。 4、经常检查接地和线路。 5、要使用安全电压。 砂 8 轮 1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符1、砂轮不能有裂纹，按要合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。 求装夹砂轮片。 2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一2、防护罩要有足够的强度，旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至安装牢固靠。 机 致死。 3、档板紧固，间隙不超3-3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。 5毫米。 1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护1、用完好无损的砂轮，卡风 罩不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦紧牢固安全合适的防护罩。伤脸部及眼睛，甚至可致死。 动 2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，2、风带卡紧，风带不得接工 易甩脱伤人。 头多，防止甩脱。 具 3、作业者持风动工具作业时，不戴防护眼3、正确配带防护用品。 镜，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。 1、皮带轮未安防护罩，易造成绞伤致残 1、安防护罩要牢固可靠 2、碾砂机未可靠接地（零），如果设备漏2、可靠接地（零），定期电可 检查。 造成触电事故。 9 碾 10 3、联锁灵敏可靠，碾砂机砂 运行时必须在取样门处取3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵，样。 机 易发生人被轧碾。 4、误操作，易造成人体卷入。 4、人员进入碾内检修或清扫时，要在控制按纽处挂有“警示标牌”。 1、各类机械传动部分防护装置残缺不全或1、完善防护装置，开动前随意拆卸，使用时易发生绞手绞衣服现象。 先检查防护装置。 炊 2、合面机接地不良，接地接零失效，不按2、电工按规定对设备接地、事 规定检查。易发生触电事故。 接零情况进行检查。 11 机 3、盖机联锁损坏不及时维修，联锁失灵易发生上肢体绞入事故。 械 4、作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。 3、盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。 4、单位按时发放防护用品，督促工人正确佩带。 1、安临时线未经审批，无专人监护，易造1、设临时线必须审批，专成触电伤害。 人监护，到时拆除。 2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，2、绝缘良好，线径与负荷临 易发生火灾。 匹配。 时 12 用 电 3、临时用电设备无良好的接地（零），一3、用电设备要接地（接零）。旦设备漏电易造成触电事故。 4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易4、临时线悬空或沿墙铺设。拌伤行人或砸、绞碾、压等，破损裸露伤 人。 1、设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生1、按期对绝缘状况检测。 触电。 2、对所有接地（接零）做到安全可靠。 2、变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害。 3、半年检测一次，做到安全可靠。 3、安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。 4、及时检查、检修，安装排风装置，经常检查。 4、变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故。 1、电缆线有破损，漏电、接头多，因漏电1、电缆完整无损，无漏电等原因可造成触电伤亡。 现象。 2、各类工具不按规定定期检测，可造烧伤2、定期检测，达到安全使或触电。 用。 3、Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器，Ⅰ类工具3、安装漏电保护器，不使无接地（零）措施，易发生触电事故。 用Ⅰ类工具。 4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。4、防护罩安装牢固，完好 无损。 变 配 13 电 站 手持 14 电动 工具 1、设备腐蚀和损伤未发现。 1、容器定期检验。 2、操作不当引起液氧罐和系统压力超高。2、各安全附件灵敏可靠， 定期校验。 3、安全附件失效。 制 4、未执行规定而误充瓶。 15 氧 5、静电接地失效。 站 6、有油脂和油漆与氧气接触。 以上均易发生火灾、爆炸事故。 5、定期对静电接地进行检测。 6、严禁油品、油漆接触氧气设施。 7、按规定配足消防器材。 1、噪声超过85分贝，作业人员无防护措1、 建立隔音休息室，作业施，造成职业耳聋 人员带耳罩等措施。 2、贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期检查失灵，可发生爆炸事故。 3、皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故。 3、 皮带轮安装防护罩。 1、接地失灵。 2、违反操作规程带电作业。 2、 维修时严禁带电作业。 起 重 17 机 械 3、漏电保护器失效。 4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。 5、上、下车登梯滑落。 6、吊物上面站人。 7、舱门无连锁及失效。 8、吊钩限位或大、小车限位失灵。 3、 严格按操作规程操作，作到10不吊。 4、 车上保险装置完好连锁装置有效。 5、 经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损1、 定期检查接地，经常查检漏电保护器。 2、 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定期检查，不带隐患作业。 4、严格遵守氧气充罐制度。 3、严格执行操作规程。 空 16 压 机 9、违反操作规程。 10、误操作。 11、抱闸失灵。 坏，否则要更换。 6、 电器部分要经常检查，特别是接线柱与触点要接触好。 以上因素易造成触电伤害、起重伤害、高7、 驾驶室要备用灭火器。 空坠落和火灾事故。 1、设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故。 冲 1、 可靠接地定期检查。 2、 设备开动前要自检，每18 2、离合器失修，产生连冲，制动器失灵，周要全面对防护，保险设维修不及时，紧急停止按纽不起作用，施检查一次，不得带病运剪 可发生冲手事故。 作。 压 3、传动外露部分没安装防护罩，特别是23、 所有外露特别是2米以设 米以下无防护措施，可发生绞手事故。下部分要全部安装防护 罩或安全网罩。 备 4、 物件下落可造成打击事故。 4、 踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。 19 1、 原材料混有爆炸物，出钢时地坑有水，1、 检查原材料后，进炉冶易发生爆炸事故。 炼，出钢水的地坑要干燥无异物。 2、 钢炉未安装可靠的接地（零），炉体漏电产生触电伤害。 2、 可靠接地。电阻符合要炼 求。 钢 3、 违反操作规程，钢包盛装钢水超量或吊运不平稳，吊车制动不好，易发生钢3、 按操作规程作业，出钢炉 水烫伤事故。 前检查吊车，出钢时钢水包不应过满，吊运时平稳不晃，吊车工与地面指挥人员配合协调，不误操作。 工 1、设备有漏油现象，易发生火灾。 1、 设备存油部分密封合格，油管路无泄漏，保证工作业 2、电器设备未接地，易造成触电伤害。 现场清洁。 20 炉 3、外露传动部分无防护罩，易绞缠人体。2、可靠接地。安装合格的防 窑