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商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。
混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌及振捣，以保证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度另有详细说明，但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕，振捣时振动棒要插入下层混凝土5cm左右。浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其他。待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子。浇筑柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好，浇筑时要先坐浆厚度宜为3-5cm，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及柱、梁、主、次梁交接部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
混凝土浇筑层的厚度：
每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。 4、砼的养护
4.1应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护。冬季施工是混凝土应避免用水养护，浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。 4.2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。
4.3浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。 5、施工缝留置和处理:
标准层梁、板、柱整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：
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柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20—30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
本工程楼板混凝土多为“空心箱体楼盖”，浇筑楼盖混凝土时，应确保箱体的整体性与稳固性。浇筑混凝土时，振动棒、振动器、混凝土输送管等工用具应避免碰撞拖挂“空心箱体”，作业人员应保护好“空心箱体”的整体一致，如有变形、移动、损坏，应及时修复更换。 施工缝处继续浇筑时的处理方法：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N／mm2，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。二次浇筑前应清除施工缝处的浮浆和松动石子并凿毛，洒水润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，防止影响接茬处钢筋的握裹力，使接槎处混凝土密实。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
为加快施工进度拟分段插入施工，以下须留设施工缝，并应按上述要求进行后续施工缝及后浇带的处置工作。
负一层车库拟留设施工缝位置: 1. 5-8轴靠8轴后浇带处/1-L—1-J处: 2. 6轴至1-14轴/1-H—1-L轴靠4轴1/3处;
3. 1-13轴至1-16轴1/3处交1-A至1-C上边1/3处： 4. 1-14轴至1-16轴交1-A至1-C1/3处 5. 1-A至1-C/1-16靠左1/3处
6. 1-2轴至1-14轴靠左1/3处；1-C轴靠上1/3处。
主体结构混凝土的浇筑，原则上按每层为以一施工段施工，一层与顶层可酌情留设施工缝。
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6、混凝土试块的留置
6．1混泥土试块的留置按《混泥土结构工程施工及验收规范》、《预拌混泥土》的要求留置。同一部位浇筑混凝土小于1000m3时，每100 m3留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块，有梁板梯时应多留一组同条件养护试块，用来测定混凝土拆模强度；同一部位浇筑混凝土大于1000 m3时，每200 m3留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块。冬期混凝土应增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混泥土强度和解冻后养护28d的强度。
6．2、见证试块，浇筑混凝土前应通知监理及相关单位，做好见证试块。 7、混凝土的冬季施工
冬季施工应主要考虑混凝土的防冻措施及养护措施。本工程基础施工正值冬季，冬季混凝土施工从以下两项措施来保证混凝土的施工质量：
1）、混凝土的配比及搅拌
冬季施工混凝土应提前通知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂，减少缓凝剂的用量。防止混凝土在初凝之前受冻。
冬季施工混凝土搅拌时应注意骨料中不能有冻块，冻块尺寸大于5cm的骨料不能用于搅拌冬季施工混凝土。
2）、混凝土的养护与保温
冬季施工混凝土不能洒水养护。浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖。塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分的蒸发，毛毡覆盖起到保温的作用。 五、混凝土工程施工注意事项:
5.1浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行
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验收，签好隐蔽验收记录。
5.2砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保证砼质量。
5.3楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马道，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
5.4浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或毛毡子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对接茬处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。
5.5后浇带、施工缝砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处剔打松散砼及泼洒水泥浆的处理等均应完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。
5.6砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和毛毡浇水保潮的方法进行养护，立面柱子砼采用包塑料薄膜进行养护，剪力墙应刷混凝土养护液进行养护。养护时间根据气温决定，混凝土养护时间一般不少于7昼夜。
5.8及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续性。若因不可抗拒的因素中途中断浇筑，应采取有效措施，在规范允许的位置留置施工缝。 六、质量通病及防治措施
序名称、现象 产 生 原 因 防治措施及处理方法 号 （1）搅拌站没有严格按照配合比防治措施： 搅拌，造成砂浆少、石子多。 通知搅拌站严格控制配合比，对不合格的 蜂窝（混凝土（2）搅拌站搅拌时间不够，未拌混凝土坚决退场；混凝土下料高度超过2重庆市送变电工程有限公司永川供电局生产调度综合楼工程项目部
9 永川供电局生产调度综合楼工程 结构局部出合均匀，和易性差。 米时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层 现酥松、砂浆（3）振捣不密实。 振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，基础、 少、石子多、（4）下料不当或下料过高未设串柱模板根部提前2天砂浆偎实；浇筑中随1 石子中间形筒使石子集中，造成石子砂浆离时检查模板支撑情况防止漏浆。 成空隙类似析。 处理方法： 蜂窝状的窟（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流小蜂窝：冲刷干净后，用1：2或1；2.5窿） 失。 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝（6）钢筋较密，混凝土石子的粒处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高径过大或坍落度过小。 一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：（7）基础、柱、柱根部未稍加间如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面歇就继续浇筑上层混凝土，造成水抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压泥浆流失。 浆处理。 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆防治措施； 渣等杂物未清理干净，拆模时混凝模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂 土表面被粘坏。 浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分 麻面（混凝土（2）浇筑前模板表面未浇水湿润湿润，模板缝隙用海面条、腻子等堵严； 局部表面出或湿润不够，构件表面混凝土的水选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得 现缺浆和许分被吸去，使混凝土表面失水过多漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除2 多小凹坑、麻出现麻面。 气泡为止。 点） （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 处理方法： （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，部漏刷或失效，混凝土表面与模板在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土粘接造成麻面。 配合比去掉石子砂浆，将麻面抹平压光。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 （1）在钢筋较密的部位或预留孔防治措施： 孔洞（混凝土洞和预埋件处，混凝土上下料被搁在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号 结构内部有住，未振捣就浇筑上层混凝土。 的细石混凝土浇筑，认真分层振捣密实或 尺寸较大的（2）混凝土离析，砂浆分离，石配人工振捣；预留孔洞，两侧同时下料， 空隙，局部没子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 侧面加开浇灌口，严防漏振；浇筑前模板 有混凝土或（3）混凝土一次下料过多过厚、内杂物一定要全部清理干净。 3 蜂窝特别大，下料过高，振捣棒振捣不到，形成处理方法： 钢筋局部或松散孔洞。 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿全部裸露） （4）混凝土内掉入工具、木块、除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，泥块等杂物，混凝土被卡住。 洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇筑、捣实。
序名称、现象 产 生 原 因 防治措施及处理方法 号 （1）浇筑混凝土时，钢筋保护层防治措施： 重庆市送变电工程有限公司永川供电局生产调度综合楼工程项目部
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