永川供电局生产调度综合楼工程 垫块位移，或垫块太少或漏放，致浇筑混凝土前，加强检查工作，保证钢筋 使钢筋紧贴模板外漏。 位置和保护层厚度正确；钢筋密集处，通 （2）结构构件截面太小，钢筋过知搅拌站控制石子粒径，保证混凝土配合 漏筋（混凝密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆比准确并有良好的和易性；混凝土下料高 土内部主不能充满钢筋周围，造成漏筋。 度超过2米时设串筒或溜槽进行下料，以 筋、副筋或（3）搅拌站混凝土配比控制不当，防止离析；模板充分湿润并堵好缝隙；混4 箍筋局部裸产生离析，靠模板部位缺浆或模板凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处 露在结构构漏浆。 应加强振捣；操作时，钢筋上搭设人行通 件表面） （4）混凝土保护层太小或保护层道，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及 处混凝土漏振或振捣不实；或振捣时调整修正；保护层混凝土要振捣密实； 棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏移，造成漏筋。 棱角。 （5）模板未浇水湿润，吸水粘结处理方法： 或脱模过早，拆模时缺棱、掉角。表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或导致漏筋。 1：2.5水泥砂浆，将露筋部位充满抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，冲洗干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 缝隙、夹层（1）施工缝或变形缝未经接缝处防治措施： 5 （混凝土内理、清除表面水泥薄膜和松动石子认真按有关规定要求处理施工缝及变形缝 成层存在水或未除去软弱混凝土层并充分湿表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清 平或垂直的润，就灌注混凝土。 理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米 松散混凝（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇 土） 等杂物未清除或未清除干净。 50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或 （3）混凝土浇灌高度过大，未设100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良 串筒、溜槽、造成混凝土离析。 好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 （4）底层交接处未灌交接砂浆层，处理方法： 接缝处混凝土未很好振捣。 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭或进行压浆处理。 缺楞掉角（1）模板未充分浇水湿润不够；防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润， （结构或构混凝土浇筑后养护不够，造成脱浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模 件边角处混水，强度低；或模板吸水膨胀将边板时，砼具有1.2Mpa以上强度；拆模时注 凝土局部掉角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模 落不规则，（2）施工时气温较底且过早拆除板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角6 棱角有缺侧面非承重模板。 用草袋等材料保护好，以免碰损。 陷） （3）拆模时，边角受外力或重物处理方法： 撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 却楞掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5剂涂刷不均。 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 重庆市送变电工程有限公司永川供电局生产调度综合楼工程项目部
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序名称、现象 产 生 原 因 防治措施及处理方法 号 表面不平整（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹严格按照施工要求操作，浇筑混凝土后，根 （混凝土表拍平，未用抹子抹平压光，造成表据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光， 面凸凹不平，面粗糙不平。 终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度、 或板薄厚不（2）模板未支设在坚硬土层上，或稳定性，支在坚实的地基上，有足够的支撑7 一，表面不支撑面不足，或支撑松动、泡水，面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇 平） 致使新浇筑混凝土早期养护时发生筑混凝土时，加强检查；混凝土达到 不均匀下沉。 1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。 （3）混凝土未达到一定强度时，上 人操作或运聊，使表面出现凹陷不 平或印痕。 强度不够，均（1）水泥过期或受潮，活性降低；防治措施： 8 质性差（同批砂石级配不好，空隙大，含泥量大，通知搅拌站严格控制水泥质量和配合比；混 混凝土试块杂物多；外加剂使用不当，缠量不凝土按顺序拌制，保证拌制时间和拌匀；防 的抗压强度准确。 止混凝土早期受冻冬期施工用的普通水泥 平均值低于（2）混凝土拉到现场加水，使水灰配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥 设计要求强比增大。 配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭 度等级） （3）冬期施工，拆模过早或早期受受冻结；按照施工规定要求认真制作养护试 冬。 块，并加强对试块的管理和养护。 （4）混凝土试块制作未振捣密实，处理方法： 养护管理不善，或养护条件不符合当混凝土强度偏低时，可采用非破损方法要求，在同条件养护时，早期脱水（回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土或受外力砸坏。 实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固和补强措施。 七、防止楼层梁、板裂缝的措施
引起楼层梁、板混凝土的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下： 7.1物理因素引起混凝土裂缝的预防措施
引 起 原 因 预 防 措 施 气温高、风速大、气候干燥 在混凝土初凝前将表面迅速压平（光）、扫毛，及时覆盖湿毛毡或塑料布，终凝后洒水养护。 骨料级配不当 碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。 砂用中粗砂，不用细砂或粉砂 混凝土内细骨料 避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号混凝土用高标号水泥。 重庆市送变电工程有限公司永川供电局生产调度综合楼工程项目部
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构件长、面积大 分段施工或设置后浇带；混凝土内加膨胀剂 7.2化学因素引起混凝土裂缝的预防措施
引 起 原 因 预 防 措 施 外加剂性能不符合要求 购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用， 外加剂用量大，加量随意性 按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。 水泥安定性差 水泥经试验合格后使用，不准先用后试。 7.3外荷载引起混凝土裂缝的预防措施
引 起 原 因 预 防 措 施 过 早 受 荷 混凝土强度达1.2Mpa后上人,防止混凝土浇筑后过早受荷。 钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板荷载过于集中 直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。 支撑设置的随意性 支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。 龙骨或支撑的刚度不足 适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。 设备吊装未考虑梁板承载力 吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。 7.4施工操作或设计不当引起混凝土裂缝的预防措施
地基未夯实造成支撑下沉 回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。 拆模早，未设养护支撑 执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。 混凝土水灰比控制不严 加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。 过度振捣，面层砂浆过厚 视坍落度大小，适当振捣，避免过振。 混凝土养护不佳 养护是防止混凝土裂缝重要的一环，常温下要注重混凝土初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。 设计不当 认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。 负筋有效高度不足，负筋未 对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道； 对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#安好或被踩在下面铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。 八、季节性施工 8.1雨季施工
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按进度计划安排，工程主体施工主要处于雨季，为做好雨季施工的混凝土浇筑工作做如下规定：
8.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将沙石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
8.1.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系或实施收听（看）天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。
8.1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 8.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
8.1.5采取表面覆盖塑料薄膜，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
8.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨覆盖或浇筑至规范允许留置施工缝位置收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。 8.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。 8.1.8所有施工机具采取相应防漏电措施。
九、安全措施
9.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业要正确系安全带。 9.2现场严禁酒后作业。 9.3严禁上下抛掷物品。
9.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 9.6混凝土振捣器使用安全要求
9.6.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置另后可靠，机具各部
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位连接紧固，旋转方向正确。
9.6.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
9.6.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
9.6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
9.6.5作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
9.6.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损要立即进行处理。
9.6.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。9.6.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须保持固定在平板上，电器开关在手把上。
9.6.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
9.6.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
十、环境保护措施
10.1在浇筑混凝土前，一定要检查振捣棒的运行情况，确保其连接紧固，无松动现象；无异响；电线完好。
10.2在符合设计要求、规范规定的前提下，适当增大混凝土的流动性，以减
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少现场混凝土振捣噪音。
10.3施工中震捣工人震捣过程中将震捣棒在钢筋及模板空中插入，避免碰到模板或钢筋。电机下部要设置避震的海绵等物体。
10.4组织好施工，混凝土浇筑要选在人员不集中时浇筑。夜间确需施工的及时办理夜间施工许可证并张榜告示。在中高考期间严禁夜间施工。 10.5施工中管理人员要旁站，阻止震捣棒空运行，按照工作顺序安排震捣棒的数量，尽量减少震捣棒的数量。
10.6要求进场的砼车要清洗干净，在出场时用清水冲洗。 10.7清洗车的污水要进入城市污水管网前要沉淀 10.8砼运输车辆及输送泵不能漏油污染地面。 10.9砼浇注时间要尽量放在白天。 10.10砼渣要集中堆放，而且要定期清运。
10.11保持现场清洁，安排专人用沾水后的扫帚清扫，并定时洒水湿润，杜绝粉尘。洒的水为降水排出的或者是二次沉淀的。 10.12对现场裸露的沙子等定时洒水湿润，避免粉尘。
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