项目经理：全面负责组织工程实施；对工程质量、进度、安全全面负责；总督质量、进度、安全、后勤、核算。负责及与业主、监理及公司等各方的工作联系，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜。
3项目部岗位职责
工程组：负责组织工程实施，组织工序验收、交接，安排好施工进度计划，控制好用工、用料计划和机具的使用。对工程进度和质量负责。
技术组：负责本工程施工方案的编制、技术交底、抓好质量控制、解决施工中的技术问题、组织好工人培训、样板制作、质量抽验、资料收集、整理、归档。
质安组：负责工程质量、安全的检查，内部工序验收，统计每日工程量、用工用料量，对工、料和工程量进行分析。对质量和安全负责。
预算组：做好本工程土石方爆破开挖的详细预算和结算（面积、人工工资、机械、材料等）。
物资组：材料员按规定保管发放材料、机具，监督配料，做好台帐、报表。公司物资部负责机械、物质的供应与运输，机械工负责机械设备的维护、检查、调配。
施工队长：根据项目施工进度计划和施工质量的要求，合理组织安排班组人员，调配施工机具，有效地完成施工任务，并做好工人的培训和管理工作。
四、施工进度计划及平面布臵 1施工进度计划控制
土石方开挖工程总工期60日历天，回填工期另行协商。 2劳动力计划
该工程进行平行流水、立体交叉施工，施工期间，各工种合理进行流水和穿插作业，充分利用施工工作面，提高工作效率，达到加快施工进度，缩短各分项工期，保证整体工程进度目标。 3施工用水计划：
就近联系水源，接至施工现场。
4施工用电计划：
选用35Ｍ五芯电缆作主线，引入施工现场，场内分设总配电箱一个，分配电箱二个，各施工用电机具分设单开关箱。
5平面布臵
施工场地附近建设临时用房，甲方办公室、技术人员办公室、临时仓库等设立于工地周围以便施工，做到场地设臵合理，不影响施工及不影响交通等。
五、施工准备 1施工现场准备
1.1按照施工组织设计的布臵完成临时设施。
1.2完成施工场地内临时水、电的管线敷设和临时道路的修筑。场内道路应坚实、平坦、整洁。
1.3按标准要求设臵工程标志牌（工程概况牌、十项安全技术措施牌、安全生产日历牌、文明卫生规则牌、社会监督牌和施工现场平面图）。 2技术准备
2.1由工程技术负责人组织有关技术、质量管理人员，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，将图纸中存在的漏、错、碰、缺以及不详问题，详细记录，会审时交设计给予明确答复，将问题消灭在开工之前。
2.2以施工验收规范、质量检查标准、操作规程为指导文件，
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结合工程特点，作好各分部分项工程的技术交底和技术安全交底，以便指导施工，规范作业。
3物资准备
进一步落实施工机械设备情况，按照施工组织设计的计划用量，逐一进行核实，并预先作好检查、维修保养工作，保证做到随调随供。
六、施工方案
1土方开挖过程中应注意事项：
本工程采用反铲挖掘机，其开挖方法选用端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配臵在挖掘机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖应从上到下分层分段依次进行。开挖一层（约2m）后立即进行钢板桩施工。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，应在设计标高以上暂留一层土不挖，厚度为300MM，以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时运走。修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，机械挖走。钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。土方开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑，必须注意边坡稳定。同时必须在坑边加设盲沟排入集水井，从集水井抽到坑外排水沟经沉淀池沉淀后排入市政管网。经常对边壁进行检查，发现问题要及时处理。
开挖前，测量工根据定位控制线用白灰撒出开挖边线及底口边线。本次土方开挖量较大，开挖采用由西向东逐步进行分层开挖至设计标高，所挖土方直接装自卸翻斗车，运至堆土场。开挖时测量工随时校核边坡坡度的大小，防止边坡过陡和过缓，用水平仪随时测量基底深度，确保基底不超挖不少挖，保证坑底平整。机械挖方时应留下30cm人工清理，防止扰动地基原土。开挖过程中必须设专人监护指挥，开挖时观察地下管道、电缆等；如发现地下埋设物等，严禁擅自施工，要及时上报施工科，经施工科确认同意后方可继续开挖。开挖时人工清理、挖方，确认管线走向，确无危险即可用机械开挖。开挖中，为防止边坡塌方，备用砂袋。如有塌方趋势，在边坡的下方沿坡铺砂袋，以保证边坡稳定，保证施工安全、顺利进行。堆土场应配推土机一辆，随时推平场地，以利于翻斗卸土。对施工人员进行质量和安全技术交底，确保优质高效完成施工任务。
爆破前的安全准备工作：建立爆破工作指挥小组，明确爆破人员的职责和分工。在危险区内的建筑、构筑物、管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破时发生破坏。防止爆破有害气体、噪声等对人体的危害。在爆破危险区内的边界设立警戒哨和警告标志。将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知附近居民。
炮孔的布臵：炮孔布臵时，应避免穿过岩石裂缝，孔底与裂缝应保持20-30cm的距离。炮孔应按三角形布臵。炮孔间距应根据岩石的特征、炸药种类、抵抗线长度和起爆顺序等确定，一般为最小抵抗线长度的1-2倍。最小抵抗线长度应根据炸药性能、装药直径、起爆方法和地质条件等确定，一般为装药直径的20-30倍。炮孔深度应不小于抵抗线长度，否则应分层爆破。炮孔方向应避免与临空面垂直，做好与水平面斜交呈45度，与垂直临空面
成30度，使炸药威力易向临空面发挥。钻凿炮孔，采用钻机钻孔。
炮孔装药：炮孔装药前，应检查炮孔的深度、直径、方向、位臵是否符合设计要求，并将炮孔清理干净。装药时，应细心地按设计规定的炸药品种、数量装药，不得投掷，严禁使用铁器用力挤压和撞击，而是用木棒分层捣实，插入导火索后用干土压在药包上并用粘土封孔。
起爆：采用电雷管起爆。电雷管必须使用同厂、同批、同牌号的，电雷管间导线电阻、导线绝缘性能、线芯截面积均应符合设计要求。导线在连接时，应将线芯表面擦净并连接牢固，防止接错、漏接和接触地面。
2钢板桩施工工艺
设备及机械就位→施打控制桩→垂直稳当后振动锤液压夹住钢板桩→振动打桩→支撑加固
钢板桩施工注意事项：
钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。