是必不可少的施工步骤。
3 基层润湿
本工程在剪力墙防水施工时，用洁净水充分润湿混凝土基层，达到湿透，但表面无明水。这样利于该种防水材料的活性化学物质的充分渗透。以水作载体，依靠自身所特有的活性化学物质及多孔性，在混凝土中与未水化的成分进行水化。
4 制浆
将水泥基渗透结晶型的粉料与干净水用搅拌器进行搅拌调和，配合比参见产品说明书。将一定体积的粉料和水倒入容器中，用电动搅拌器搅拌3~5min，充分搅匀。一次所拌的料以30min内用完为宜，严禁使用中再加水加料。
5 防水层的施工 1）地下室顶板及底板施工
本工程地下室顶板及底板水泥基渗透结晶型防水涂料采用干粉法施工：即在混凝土浇筑完成后初凝与终凝之间，将防水涂料干粉撒于混凝土表面，与混凝土一起抹平压光。工程工期紧、任务重，要求地下室顶板浇筑完成后需在短时间内回填，为上部结构施工提供场地，因此给防水施工的时间很有限，而水泥基渗透结晶型防水涂料具有特殊防水原理和特点，所以，地下室顶板及内防水底板采用干粉法施工。
2）外墙施工
地下室外墙施工：基层处理完成后，底板、外墙施工采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滚筒滚涂。滚涂时混合料比涂刷的混合料要稀些，用料控制≦2.5kg/㎡。沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道，第一道尽可 能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。
涂层施工时，必须控制涂层的厚度，即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷或滚涂直至用完。
6 养护
待表面涂层初凝达到足够强度后，立即进行喷水养护，并保证涂层处于润湿状态，但不得用水浸泡或用压力水冲洒养护。养护时间为三天，每天洒水不少于三次。
八 混凝土工程
本工程混凝土对自防水要求较高，为此我们将从混凝土浇筑、振捣养护、配合比和管理工作几方面采取措施。
1 混凝土浇筑、振捣
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1）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡。
2）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。
3）底板混凝土浇筑应该由低向高分层浇筑，振捣时，应该在水平方向上分层，把砼在水平方向向前赶，这样砼振捣的好不好可以看的很清楚。同时安排两至三台振动棒平行向前振捣，这样可以防止漏振。
3）墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过2h。接槎处应振捣密实。安排有经验的工人在刚刚振捣过的模板侧面用铁锤敲打，发现有空的地方可以即使补振。
4）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
5）振捣：插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
6）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高标线，将墙上表面混凝土找平。
7）拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，常温时混凝土强度大于1.2MPa。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期不少于14d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
8） 浇筑板混凝土的厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。
2 混凝土工程施工措施
1） 混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。
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2） 浇筑墙、柱混凝土时下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。
3） 现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。
3 混凝土工程的质量要求
1 对商品混凝土的搅拌质量进行监控，特别是本工程要求的内掺改性聚丙烯防裂纤维及SY-G高性能膨胀抗裂剂在楼层各部位的不同掺量严格监督。
2 地下室底板砼连续浇筑，采用覆盖塑料薄膜浇水养护。
3 后浇带部位，按照施工缝的处理要求将浮浆、松动的石子清理干净后再浇筑混凝土。
4 严格实行砼浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后方可发布砼浇灌令。
九 施工注意事项
1 涂刷前必须用水充分浸透混凝土基层，而不能仅仅是表面湿润，以便加强表面的虹吸作用，但不允许有明水。
2 新浇的混凝土表面在初凝与终凝之间采用干粉法施工，如果砼终凝后必须按涂刷方法施工；
3 涂层施工后，应避免受到狂风、爆晒、雨淋以及受冻，涂层不粘手后可喷水养护，72H后才能进行其它工序施工。
4 施工期在炎热的夏季并且露天施工时，应在早、晚或夜间进行施工，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。
5 若地下室外剪力墙拆模后发现孔洞、蜂窝等现象，要及时通知专业防水队伍进行修补。
十 施工补救措施
1 建筑物变形引起较大裂缝，可先采用凿槽后注发泡聚氨酯填结构内裂缝，然后用C40高强砂浆填缝，再在表面涂渗透结晶防水涂料。
2 出现孔洞及较大蜂窝，表面防水涂料层不能有效发挥其作用，必须先将缺陷部分清理干净将松动石子全部剔除（可采用高压水枪清洗去除表面附着物及蜂窝、松动部位）用水充分润湿后再用高强砂浆补强（如孔洞较大，可分层多次补强），用渗透结晶防水涂料涂刷。
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3 施工操作不当引起渗水，可按涂刷法操作流程重新施工。
4 砼裂缝超过砼结构规要求（大于0.3mm）的裂缝，按施工缝方法处理。 5 在混凝土表面发现蜂窝时，将蜂窝及其四周围松脱物剔除，按施工缝方法进行处理并用基层处理剂填实、抹平。
十一 成品保护措施
1 水泥基渗透结晶型防水材料的涂层，在未干固时，禁止踩踏、堆放材料和磕碰等。 2 基层有凹坑处不能有过厚的浆料堆积，否则堆积处易开裂。
十二 质量保证措施
责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及安全，奖优罚劣。
值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。 技术培训制度：工程技术人员定期向各班组进行技术交底，作好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
开好碰头会，值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
工程技术人员负责工程进度，质量和安全情况，密切注意施工质量，发现问题，及时处理。
十三 安全文明施工保证措施
1 施工人员进入施工现场，安全防护用品必须穿戴齐全。 2 施工前认真检查施工设备，经确认安全无误后方可使用。 3 高空作业时，材料、工具应摆放好，防止发生坠落伤人事故。 4 交叉作业时必须互相协调，防止意外伤人事故发生。
5 当发生工伤事故时，应立即报告相关部门，即使抢救伤员并保护好现场。 6 施工过程中的废弃物质要及时清理，避免污染环境。
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