第二章 驳岸挡墙施工
工艺流程：基础开挖→基础夯实→铺设碎石垫层→砼浇筑→毛石挡墙砌筑→沟槽回填
1、基础开挖：
基础开挖时应安排专人严格跟踪测量，控制基底高程和轴线确保基坑开挖一次成型，采用PC360挖机开挖至基底以上20-30cm时改用人工清理，修整基底坡度满足设计要求。
因原地表以下1.0m土质多为粉砂土，为保证边坡稳定性，开挖时需放坡，坡度不小于0.67，当基础深度超过3m时应分台阶开挖，台阶宽度不小于2m。
2、基础夯实：本工程基础设计压实度不小于85%，当基底满足设计标高及坡度时才有蛙式打夯机夯打，必要时洒水确保压实度合格。
3、碎石铺设：采用小型装载机端料，人工摊铺。碎石选用粒径1-3cm石子，依据基础坡度均匀摊铺20cm，每边加宽10cm，铺设完成人工找平。
4、C20砼基础浇筑
驳岸A:为保证砼平顺，垫层砼浇筑需立模，模板高度22cm，模板两侧采用钢钎固定；采用3.0cm小型振捣棒振捣密实，待砼初凝时及时收光并洒水覆膜养护；每隔15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内用沥青马絮填塞；每段砼浇筑后按试验要求留设试件。
驳岸B:基础为钢筋砼基础。按12@200布设，所有钢筋必须有合格证，进场前需通知监理取样送检，合格后方可使用；钢筋下料时参照《挡墙国标04J008图集》计算好下料长度，本项目挡墙高度在2-3m时按3m高技术参数执行，挡墙高度在3-4m高按4m高技术参数执行；在找平的碎石基础上按每平方不少于4个平均布设垫块，垫块高度不小于3.5cm，钢筋按梅花形绑扎。其余工艺参照驳岸A施工。
5、 毛石挡墙砌筑：待砼强度达到75%以上时方可进行砌筑。
⑴ 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，
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使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
⑵砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
⑶ 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
⑷为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm 。
⑸在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
⑹毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
⑺毛石挡墙沉降缝设置需与垫层砼一致。 6、 沟槽回填：
⑴沟槽回填采用原状土回填，原状土不得含有植被、草根碎石等；回填前应将沟底因施工遗留毛石等杂物清除干净。
⑵回填土每层虚铺厚度不得大于30cm，采用蛙式打夯机进行夯实。回填中如遇土质较干，应洒水保证含水率符合试验要求。
⑶每层回填完成应做压实度试验，满足设计要求方可进行下道工序。 ⑷回填时要分段进行，与其相邻的接茬处要做成台阶状，不得漏夯。
第三章 木栈道、木平台及曲桥施工
工艺流程：基础开挖夯实→基础垫层→墩柱钢筋绑扎→支模板→模板拆除→木栈道、木栏杆施工
1、基础开挖夯实：根据图纸尺寸开挖基础，确保基础埋深1.7m以上，基础开挖完成人工打夯，压实度达到85%以上，必要时洒水夯实；
2、基础垫层
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⑴基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。
⑵混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。
⑶混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。
3、墩柱绑扎钢筋
⑴ 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。
⑵ 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。
⑶ 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。
⑷ 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。
⑸ 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。
⑹钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。
⑺ 如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。 ⑻底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。 4、支模板
经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装木模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。
5、浇筑混凝土
⑴采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。
⑵ 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥
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土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。
⑶ 混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。
⑷ 混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
⑸混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。
⑹ 泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。 ⑺混凝土养生
A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。
B、人工洒水养生时间不得少于七天。
C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。
6、拆模
混凝土强度达到70%方可拆除模板。
7、木栈道、栏杆施工 （1）木面板的施工
钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。
在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。
（2）栏杆的安装
龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。
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（3）木面板及栏杆漆面
涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。
（4）材质及施工要求
槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。
木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。
第四章 给排水、电力管道工程
工艺流程
本工程给排水、电力管道施工的总体工序是：土方开挖→管材验收→管段敷设→检查井砌筑→闭水试验→管道冲洗→管道及检查井回填 1、土方开挖
（1）本工程采用0.8m3 挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。 （2）沿沟槽底部每隔6 米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5 米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
（3）开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
（4）对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。
（5）在软土地段采用放坡开挖。先按1：1放坡开挖。
⑹沟槽土及材料堆在距沟边0.8 米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
⑺在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立
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