由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。为了便于和面料紧密结合，可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。待砂浆强度达到70%以上（三天后）就可铺贴块料面层。
块料要选择表面平整光滑、无缺棱掉角、裂纹和颜色不纯等现象的材料。
为了确保拼贴完美，首先要计算出块料的几何尺寸，并在砼基层上放出大样，根据该尺寸下料。然后进行试放，放时先放砼基层上两侧最外侧一块并一直向前，起标示作用，以两侧块料的边为准线拉麻线铺贴块料。
3、块料铺贴
（1）地面浮渣清理干净；
（2）找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；
（3）饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；
（4）安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；
（5）图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；
（6）一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；
（7）用1：3干硬性水泥砂浆（水泥砂浆）找平，石材用水全部湿润并阴干放置； （8）水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM；
（9）室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；
（10）路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5~20MM；
（11）施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证；铺好的地面在2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；
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（12）整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴；
（13）为了保证胶结的质量可在水泥砂浆中掺2-3%的107胶水。铺时在块料背面抹上略厚于设计厚度的呈四棱台形的砂浆，铺在刷过素水泥浆的基层上，用橡皮锤轻轻敲实，将浆水挤出，确保座浆率。
（14）铺好干硬后，用接近块料颜色的水泥稠浆嵌实，面层再用干布擦干净。在面层铺完24H后应洒水养护1-2天，用以补充结合层硬化过程中所需的水分，养护期三天内禁止踩踏。
（15）要注意块料面层铺贴时的平整度，用直尺检查，两块石材之间的高差不得大于0.5MM。
（16）对于侧石要注意在转角处的圆顺，线条要柔和。侧石之间要留有5MM的缝隙，用砂浆嵌实，并在上口留出约3MM的高度。
4、雨花石地面铺装 （1）材料要求
雨花石已经过筛选，无破裂、毛面及规格不符的颗粒；水泥采用425号普通硅酸盐水泥；砂采用砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3％。
（2）作业条件：
地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上；在标高桩上已弹好控制面层和排水坡度的水平其准线或标志；对雨花石的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选工作已完成。
（3）操作工艺：
基层处理好后，结合层采用设计规定的水泥砂浆铺平。
雨花石应选用符合设计要求的规格、色泽，表面光滑；铺装时按铺装范围分块放样、铺装时按铺装范围分块放样、铺装雨花石排列整齐有序、表面平整，铺好后立即拍实。
面层用同标号水泥砂浆铺平填缝，以芦苇扫把将多余水泥沙轻轻扫去；干水泥扫平后，用细孔喷壶洒水浇透。
铺设完毕后五天内必须有专人用细喷壶喷水养护，切实做好成品保护工作，铺设区在七天内严禁一切人进入。
5、木制铺装
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（1）木地板施工采用木板面层，木地板应采用不易腐朽、不易变形开裂的木板，其宽度不大于120mm，厚度应符合设计要求。
木地板、木搁栅和垫木等用材规格、树种以及防腐处理均应符合设计要求。 （2）施工要点
①木搁栅采用实铺式，其断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木搁栅应作防腐处理。
②铺设前必须清除钢构件上的杂物。
③木地板铺设时，应与搁栅成45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm。每块木地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定。钉的长度为板厚的2.5倍。
④为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，可在木地板上干铺一层沥青油纸（或油毡）。 ⑤木地板铺设时，应与搁栅成垂直方向钉牢。板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不大于1mm。每块地板钉牢在其下的每根搁栅上。钉的长度为企口板厚度的2～2.5倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入。
⑥板表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。
⑦木地板面层的涂料和上蜡工序需待室内装饰工程完工后进行。 二、侧石施工 1、侧石质量要求：
该工程采用的侧平石，采用500*100*250花岗岩及1000*300*15的青石板成品构件，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到；
表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸偏差长宽高不超过±5毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺边掉角长度小于20毫米，且不超过1处。
2、侧石施工工艺框图
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基沟开挖 施工放样 砂浆拌和系统安装 铺设砂浆 安装侧平石 沟 缝 基构图填夯实 检测验收 水泥砂浆拌制 采购侧平石 砂浆拌制 3、侧石施工施工方法：
①基沟开挖：用人工开挖基沟，然后用蛙式打夯机夯实沟底；
②施工放样：用经纬仪侧放侧石安装的平面走向，用水准仪控制垫层和标高； ③混凝土垫层的浇筑
必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。混凝土层施工完成后，应及时开始养护。
④铺设水泥砂浆找平层：铺设水泥砂浆时，除应遵照普通水泥砂浆的规定外，还应严格控制其表面的标高及平整度；
⑤侧石安装：安装时应挂线控制其高度及其顺直度，缝隙应紧密。其高度用垫水泥砂浆的厚薄来调整；
⑥勾缝：用人工沟平缝。 4、侧石安装的质量要求：
①侧石安装必须稳固，并符合线直、弯顺、无折角的要求，顶面应平整无错芽，侧石沟缝应严密，基沟回填必须密实；
②对于侧石要注意在转角处的圆顺，线条要柔和。侧石之间要留有5MM的缝隙，用砂浆嵌实，并在上口留出约3MM的高度。
三、园林小品
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1、钢筋混凝土工程
（1）对混凝土的模板工程程应进行认真的检查。首先是模板的强度，刚度及稳定性要满足施工的要求。对模板入支架的设计要考虑多方面的因素，而不按规范要求震实混凝土，会使混凝土内部或表面产生气泡和蜂窝，从而导致所浇注的混凝土强度往往低于设计要求，给工程质量留下隐患，其次模板的尺寸，标高和轴线位置应符合设计图纸的要求，这是保证工程按图施工的先决条件。还有就是模板的平整度、拼缝、预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量，因此，模板工程必须经验收合格后才能进行下一工序施工。
（2）钢筋的规格、品种、直径、根数及绑扎制作应符合设计图纸和施工验收规范的要求，在施工过程中要严禁工人及料车直接压在钢筋面上，以免将负弯距钢筋压低，同时要配备工人随时调整负弯距筋的位置、及时交将偏位的钢筋纠正。
（3）对混凝土的用材料进行严格检查，作试验来确定配合比。水泥、水、碎石、砂和外加剂应符合相应质量评定标准的要求，在施工的过程中要经常检查混凝土的配合比情况，特别是水灰比和砂率，拌和混凝土时原材料一定要过磅，混凝土的坍落度应满足施工规范要求。在配合比及水灰比的同时，还应抽取有代表性的混凝土做试件，用以评定该部位的混凝土强度。因配合比弄错，原材合格造成的重大事故是不少的。
（4）浇注混凝土的机械设备应能满足施工要求。一般使用的机械设备必须经过自检，自检合格才能投入生产。部分设备还须经有关部门验收合格才能使用，除正常使用的机械设备外，还应有一定数量的备用设备，以保证混凝土浇注的连续作业。
（5）混凝土施工工艺应符合现场实际要求。混凝土的浇筑方法、顺序、混凝土的搅拌时间，混凝土的振捣方法，混凝土的拆模时间和养护，均应符合有关规范的要求，严防雨天施工混凝土漏振导致混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞。
（6）施工操作人员素质应满足施工要求。要求岗位工人必须持证上岗，如升焊工、电工等。主要工作一定要有技术熟练的工人把关，例如进行混凝土振捣的工人，调整钢筋位置的工人，控制混凝土浇注厚度的工人维护模板的工人等。
2、安装工程
栏杆、座凳应严格按设计图纸要求设置，确保整洁美观，安装牢固。栏杆设置伸缩缝，
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