課程名稱：產品設計及模流分析 演講題目：塑膠射出成型常見問題
汽車零組件及消費性電子產品案例分享
演講專家：蕭乃仁 高級工程師 演講公司：科盛科技股份有限公司 學生姓名：王亭縣 學號：49612112 指導老師：劉佳營 老師 日期：12月07號
一、 前言:這次主題講的是＂塑膠射出成型常見問題＂，請到
的是前南台畢業的學長，針對一個產品射出到成型會遇到的種種問題，以及針對次問題，要如何去避免跟改進。
二、 內容：
塑膠射出成型常見之問題
1 短射(short shot)困擾與問題: ○
短射(Short Shot)或充填不足(Incomplete Filling)
短射(short shot)問題描述:
塑料無法順利填滿模穴(飽模)，造成局部區域無法順利成型。
2包封(air trap)困擾與問題: ○
產品上的缺料，有時會伴隨著燒焦的情況
包封(air trap)問題描述:
塑料無法順利填滿模穴(飽模)，造成局部區域無法順利成型
3燒焦(burning)困擾與問題: ○
燒焦劣化(Burning and Degradation)
燒焦(burning)問題描述:
成型品表面出現燒焦黃化的痕跡
4縫合線(weld line)困擾與問題: ○
縫合線(Knit Line)或縫合線(Welding Line)、接痕
縫合線(weld line)問題描述:
塑料流動面交會或是在嵌件後方形成肉眼可見的接痕。
5凹痕(sink mark)困擾與問題: ○
凹痕或凹陷(Sink Mark)
凹痕(sink mark)問題描述:
成型品在肋或肉厚較厚處發生的收縮陷入現象
6翹曲變型(warpage)困擾與問題: ○
翹曲變形(Warpage and Deformation)
翹曲變型(warpage)問題描述:
成型品尺寸發生變形走樣，無法符合規格尺寸需求
7毛邊(flash)困擾與問題: ○
毛邊或溢邊(Flash)
毛邊(flash)問題描述:
塑料自分模面或模具間隙、排氣孔溢出，形成薄片狀毛邊，造成品質問題以及增加後處理費用，並損害模具。
8Many others. ○
其他可能困擾與問題
噴流(Jetting)、吹破孔(Blow Hole)、冷料流痕(Cold Flow Mark)、氣泡(Cell)、黑點(Dark Spot)、白化(Whitish)、頂出痕(Ejection Mark) 、殘留應力
(Residual Stress)、流動不平衡(Flow imbalance)、熔膠品質不均勻問題(Melt inhomogeneity)
塑膠射出成型─問題識別與因應對策
1短射的成因: ○
1. 材料:塑料流動性不足(黏度太高，MI值太低，L/T比低) 2. 成品與模具設計:肉厚過薄或流動長度過長(L/T比太高)
對策：利用CAE分析找出流道設計參數對短射的影響，從而提出相應對策
3. 機台與成型條件:射出量不足 對策：
? 更換射出量較大(噸數較高)的機台 ? 增加螺桿前進時間
2包封之成因： ○
1. 塑料與空氣造成推擠，但氣體無法順利從模具的排氣槽排出造成包
封
2. 因塑膠流動造成困氣的情況產生包封 3. 射出機鎖模力設定過大造成包封
對策：
? 藉由流動行為可預測是否會產生包封，以及包封位置。
? 改變流動可改變包封位置，更可加以排除包封的現象。 ? 若進澆位置無法改變，可在包封處增加頂針，以加強排氣效果。 ? 單一澆點與兩處澆點因流動距離不同，使得保壓壓力傳遞距離不
同，若流動較長保壓效果較差，保壓效果越差處翹曲越差。
○3縫合線之成因：
1. 由噴流造成 2. 由嵌件造成:熱熔接 3. 由多點進澆造成:冷熔接 4. 由肉厚變化造成
對策：
? 因原始設計產生縫合線，但藉由改變澆口位置與形狀後，可使縫
合
? 線位置改變，並可將冷熔接改變為熱熔接。 ? 結合角度若大於120°以上，縫合線才可較不明顯。 ? 塑料結合時結合溫度高亦可使縫合線問題排除。
4翹曲變形成因： ○
1. 分子間應力差異 2. 分子排向差異 3. 結晶數量差異