4. 玻纖的影響
對策：
? 冷卻速率的差異造成塑料自加工溫度冷卻至室溫時，在厚度方向
的差異收縮造成塑件的翹曲變形
? 模溫較高側，收縮量較大，使得翹曲行為往高模溫方向彎曲
5剪切應力成因： ○
成品之剪切應力若大過材料最大剪切應力時，之後若有進行二次加工(例如:電鍍、噴漆…) ，剪切應力過大部分將會無法滲漆或是掉漆。
對策：
? 改變幾何(例如肉厚加厚) 可使塑料在模穴內進行流動時減少剪
切，以達減少剪切應力集中。
? 以PC+ABS為例，成品之剪切應力若大過材料最大剪切應力時，
之後若有進行二次加工，過大部分將會無法滲漆或是掉漆。 ? 如果成品之剪切應力大於1MPa，將會有破裂、斷裂之問題發生。
6流動平衡： ○
對策：
? 此類型框架物件採多點進澆方式，會因為幾何構造與機構組裝使
得進澆點位置受到一些限制。
? 在進澆點限制的情況下盡量達到流動平衡
? 達到流動平衡的好處，包含射壓降低，鎖模力減少，翹曲量下降
等等
? 若採用較少進澆點鎖會面臨到短射、射壓過大、鎖模力過大等等
問題
7針對模穴排列的流動平衡： ○
? 流道可區分為 – 自然平衡(Natural Balanced)
– 自然不平衡(Natural Unbalanced)流道兩大類
? 自然平衡指
– 模穴大小相同，且進澆點至各模穴的距離相等，– 塑料流動自動平衡，可同
時填滿所有模穴。
– 如對稱的圓形模穴配置(Circular CavityLayout)、H型配置(H-Style Layout)、以及X型配置(X-Style Layout)等
? 不平衡流道
– 進澆點到各模穴距離不等長，因此各個模穴填滿時間有所差異的模穴。
– 一般需依賴對流道及澆口尺寸作不同程度設計變更，使流道流動得以平衡。
– 這類流道見於一般的串式模穴配置(Layout inSeries)
三、 心得與討論：
聽完學長的清楚講解，讓我更清楚做一個射出產品，如果遇到困難，該怎麼去解決跟防範，這對我們將來就業，如果進入到射出工廠，該用什麼方法怎樣去解決射出問題跟產品的品質，這樣才能跟別人競爭。
四、 結論：
在此謝謝蕭學長抽空來為我們演講，以及分享他就業上會遇到的困難跟解決防範之道，不吝嗇的分享他的實務經驗，以及軟體的操作，這些對我們的將來發展，都有很大的幫助，對射出成型有一些基礎以及概念。
五、 圖表：