地形平缓的浅路堑采取全断面纵向开挖方法；当路堑长度较短，挖深较大时，采取横向分台阶开挖方法；路堑较长且深度较大时，采取纵向分层分台阶开挖方法；当地形起伏，且路堑长度大、开挖深，采取纵横向分台阶结合的开挖方法。
路堑开挖采用挖掘机自上而下、分层进行，纵向开挖坡度不小于4%，在每一开挖层路基两侧设临时排水沟，以便及时将路堑开挖中的渗水和雨水排出开挖面，保持开挖层面不被水浸泡。
边坡防护、边坡平台及其上截水沟的施工与开挖紧密衔接，开挖一段，防护一段。
施工工艺流程见图4-2-1
测量放样
否
预加固 山体稳定检查 是 堑顶水沟施作 机械开挖运输 开挖至距换填顶面30cm 低于设计采用的地质资料 检查基床范围地基条件 检查设计，必要时变更设计 与设计资料一致或好于设计资料 开挖至换填标高 修整开挖底面 基床施工（地基处理） a) 工艺要点与技术措施
? 路堑开挖前，首先进行排水设施施工。作好截水沟，并做好防渗工作，
保证边坡稳定。
? 开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预
留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于20cm保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。
? 防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷
坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。 ? 当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高，预留30cm，
对基床范围内的地基进行检测，检测土质和压实标准是否满足设计要求，满足要求，则继续开挖至基床底层顶面按设计要求同相邻路基段同步填筑基床表层级配碎石;若地基条件不能满足设计要求时，则根据地质条件对路堑基床采取换填压实处理措施。
? 弃土至弃土场后，用推土机推平后，大致碾压平整，使之整齐、美观、
稳定，周围砌筑挡碴墙，确保弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。 b) 质量控制与要求
? 路堑开挖过程中始终保持排水系统畅通。
? 路堑基床换填宽度、深度必须满足设计要求；沿线路纵向每100m抽样
检验5个断面。
? 刷坡修整随时检查堑坡坡度，路堑边坡坡率不得偏陡。 4.2.2 硬质岩路堑
硬质岩路堑采用梯段松动控制爆破方法施工，靠近边坡和路基面预留光爆层，实施光面爆破。路堑基床凹凸不平处以混凝土或级配碎石填平。
a) 硬质岩路堑开挖施工工艺流程见图4-2-2，梯段控制爆破施工工艺流程
见图4-2-3，光面控制爆破施工工艺流程见图4-2-4。 b) 工艺要点与技术措施
? 开挖深度大于6.0m，采用潜孔钻机钻孔；开挖深度小于6.0m，采用凿
岩钻孔，实施梯段松动控制爆破。
? 为提高破碎效果，降低大块率，降低爆破震动效应，采用大孔距、小排
距梅花形布孔，导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。
? 为确保边坡稳定、美观，路堑开挖采用光面爆破技术，预留光爆层厚
1.5～2.0m。如边坡设计有平台，可分平台进行光爆。如设计坡面无平台时，可从堑顶沿坡面钻孔，一次钻到坡脚进行光爆。采用凿岩钻孔进行光面爆破时，因受钻孔深度限制，采用小台阶式光面爆破。
预加固 否 测量放样 山体稳定检查 是 堑顶水沟施作
梯段爆破
边坡光面控制爆破 石方运出路堑 路基面处理或换填
图4-2-2 硬质岩路堑施工工艺流程图
爆破设计
清理潜孔钻机作业面 布 设 炮 孔
钻 孔 装 药
堵 塞 起爆药包制作
反馈设计 网 络 连 接 起 爆 安全警戒 检查分析爆破效果 图4-2-3 梯段爆破施工工艺流程图
? 为确保基底平整，不论采用潜孔钻机还是凿岩钻机钻孔进行爆破，到最
底层2.0m时，均用凿岩钻机钻孔进行爆破，并严格控制钻孔深度和孔底标高，适当缩小孔距和排距，采用逐排微差起爆方法。 c) 质量控制与要求
? 爆破设计方案报有关部门审核批准后方可实施。装药前对炮孔孔距、排
距、孔深、钻孔方向进行量测，按实测孔网参数调整药量。严格控制用药量，确保爆破不造成路堑边坡隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患。每次爆破时对照爆破设计文件核对各项爆破参数和装药量。
测 量 放 线
调 布 设 孔 位 钻 孔 施 工 丈量实际孔距孔深 计算药量与装药结构 药 包 加 工 整孔距装 药 堵 塞 调整装药密度 连接起爆网络 起 爆 清 理 坡 面 检查分析爆破效果 图4-2-4 光面控制爆破施工工艺流程图
? 靠近预留光爆层的主炮孔适当减少装药量，根据光爆层厚度设计。 ? 现场制作炮泥或利用钻孔岩渣进行炮孔堵塞，堵塞长度满足爆破设计要
求，捣固密实，杜绝不堵或用废包装纸堵塞炮孔。
? 光面爆破保证坡面完整平顺、无根坎、无安全隐患，局部凹凸差不大于
15cm；沿线路纵向每100m抽样检验5处。