离散型加工企业的生产计划管理
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目录
摘要 ...................................................................... iv 1 引言 ................................................................... 5 1.1 离散型加工制造业特点 .................................................. 5 1.2 离散型加工作业与处理流程型作业的区别 .................................. 5 1.3 本文研究的主要内容和全文框架 .......................................... 6 1.4 本文所用到用专用术语的解释 ............................................ 6 1.5 其它知识的初步介绍 .................................................... 8 2 生产与运营战略 ........................................................ 10 2.1 生产与运营战略的含义 ................................................. 10 2.2 生产运营战略确定的重要意义 ........................................... 10 3 生产与运营系统设计 .................................................... 13 3.1 生产与运营系统设计的作用 ............................................. 13 3.2 生产能力决策计划 ..................................................... 13 3.3 资源布置计划 ......................................................... 13 4 综合生产计划 .......................................................... 19 4.1 综合生产计划概述 ..................................................... 19 4.2 综合生产计划与其它计划的层次关系及作用 ............................... 19 4.3 需求预测 ............................................................. 19 4.4 综合生产计划编制的各种方法 ........................................... 20 5 主生产计划 ............................................................ 21 5.1 主生产计划概述 ....................................................... 21 5.2 物料清单 ............................................................. 21 5.3 主生产计划的编制 ..................................................... 24 5.4 粗能力计划及预算 ..................................................... 26 6 物料需求计划 .......................................................... 30 6.1 物料需求计划概述 ..................................................... 30 6.2 MRP的编制逻辑 ........................................................ 30 6.3 一种安全库存的算法设计 ............................................... 30 6.4 库存ABC分类法 ....................................................... 31 6.5 经济订货批量 ......................................................... 31 7 车间详细作业计划 ...................................................... 33 7.1 详细作业计划概述 ..................................................... 33 7.2 车间作业优先次序安排 ................................................. 33 7.3 瓶颈设备的计划（约束理论） ........................................... 33 7.4 一种常规排法 ......................................................... 34 7.5 一种非常规排法 ....................................................... 36 7.6 车间拉动系统应用 ..................................................... 37 8 排队、通道和多模式系统 ................................................ 38 8.1 生产过程的排队 ....................................................... 38 8.2 变异的生产过程 ....................................................... 38 8.3 通道和模式 ........................................................... 38 9 离散型计划管理与控制 .................................................. 40 9.1 控制的关键 ........................................................... 40
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9.2 减少换模时间 ......................................................... 40 9.3 缺乏项目管理 ......................................................... 41 9.4 消防队救火 ........................................................... 41 9.5 盲目扩张或缩减 ....................................................... 41 9.6 人员配岗问题 ......................................................... 41 9.7 技术工艺支持不足 ..................................................... 42 9.8 出现生产问题难以区分责任 ............................................. 42 9.9 工艺工时不准 ......................................................... 43 9.10 没有BOM和MRP运算 ................................................... 43 9.11 信息和命令确认 ....................................................... 44 参考文献 .................................................................. 45 附录A（参考）工作中心简介 ................................................ 47 附录B（参考）计划和生产流程 .............................................. 51 附录C（参考）工作流的数据和信息传达模型 .................................. 52
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摘要
本文以一家典型的离散型加工企业——医疗器械制造装配企业为基础，通过生产计划之间的各种内容层次的关系，讲解了生产与运营计划、综合生产计划、主生产计划、物料需求计划和精益生产在离散型加工企业的应用。
本文的主要思路是要抓住两个基础，一条主线，一个应用。两个基础是物料清单和粗能力负荷预算，一条主线是主生产计划，一个应用是车间详细作业计划。 本文以实践为基础，讲解了一些具体可行的操作方法，是工厂中最底层、最基本的一些知识和方法。本文可以为离散型加工制造企业的计划员做计划学习参考，能指导离散型制造企业的计划员进行初步生产计划的设计、排产工作。
项目管理、成本计划、供应链计划、质量管理计划不在本教程讨论范围。大家若对这些部分有兴趣的可另寻找参考资料。
本文是本人工商管理毕业论文的未缩减版本，论述中已经融合了精益生产管理的部分理念。
本文已经过多次修订。与上两次比较主要修订之处有：
增加第8部分排队、通道和多模式系统，将原第8部分改为第9部分； 增加第9部分中，减少换模时间、信息和命令确认； 增加附录；
修改部分案例，将不适宜的案例删除； 修改部分图表； 修改部分错误文字。
关键词：MPS
MRP BOM RCCP TOC
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1 引言
1.1 离散型加工制造业特点
离散型制造企业是指机械加工、五金、汽车、家具、电子元器件制造、医疗设备、玩具生产、电子电工等将原材料加工成零件，经部件组装和总体组装成为成品的生产方式的制造企业。
离散型生产的特点：它的产品是由许多零部件组成，各零部件的加工装配过程是彼此独立（或相对独立）的，所以整个产品加工工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，成为成品。机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属于这一类型。对于加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供料和零部件的加工质量外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的完整性、同步性。
离散型生产的客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，这种特点，难以为企业合理安排生产提供可靠的依据。产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂。临时插单现象多，生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用，经营者容易陷入救火式的现场管理。而这种管理方式又带来了不稳定的产品品质，无法准时交货等一系列问题。由于生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不齐套现象同时并存。
由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力通常并不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约。
在离散型计划中，最难的应是主生产计划和车间详细作业计划。产生的原因是多种多样的，主要是生产订单的不确定性（变异性）和工序作业计划安排的合理性和科学性。
1.2 离散型加工作业与处理流程型作业的区别
离散型加工作业与处理流程型作业的不同点，列于表1.1中。
表1.1 两种作业类型的主要区别 重要特征 离散型作业 处理流程型作业 顾客数量 多 少 产品品种数 多 少 标准化程度 低 高 按顾客要求定制程度 高 低 自动化程度 较低 高 物流流动方式 断续 连续 生产能力核定 模糊 清楚 设备故障的影响 一般 大 设备预防维修要求 一般 极高 原材料品种数量 多 少 能源消耗 低 高 在制品库存 高 低 产成品库存 产量灵活型 产品结构灵活性 计划排产 低 高 高 困难 高 低 低 简单 5