目 录
1、工程概况--------------------------------------------------------------2 2、土方工程———--------------------------------------------------------2 3、钢筋工程——----------------------------------------------------------3 4、砼工程—--------------------------------------------------------------3 5、钢结构工程—————--------------------------------------------------5 6、砌体工程—————----------------------------------------------------6 7、抹灰工程——————--------------------------------------------------6 8、屋面工程———--------------------------------------------------------7 9、安全措施————------------------------------------------------------7 10、具体部位冬施措施----------------------------------------------------8 11、危险点控制----------------------------------------------------------9
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1、 工程概况
国电吉林江南热电厂（2*330MW）机组新建工程，土建工期依据业主网络工期要求，今年年底主厂房汽机间暖封闭；集中控制楼暖封闭，明年年底发电。为了保证工期目标实现必须进行冬季施工。施工项目如下：主厂房零米设备基础及沟道、加热器平台、B、C排框架及集中控制楼框架、墙体砌筑、钢结构安装、门窗安装、外墙彩钢板及屋面板安装、抹灰及管线工程。为了确保冬季施工中工程质量和施工过程中施工人员的安全和健康，防止发生安全、质量事故的发生，特编制本冬季施工方案。 2、 土方工程 2.1土方开挖
2.1.1对于冻结深度在0.4米以内的土方开挖，采用大功率的挖掘机，先上破碎头，把表面冻土层破碎一遍，再用反铲挖掘机开挖。对于冻结深度的大于0.4米的土方开挖，尽量避免冬季开挖，如必须开挖的，采取先爆破，后开挖的方式进行开挖，爆破方案另行编制。
2.1.2土方开挖后，应在未冻土层上覆盖草包等保温材料，以防挖完的基土冻结。如挖土与下道工序间歇时间较长，则应在地基上留20cm～30cm厚土层暂不挖除或覆盖保温材料，防止冻土，影响地基承载力。
2.1.3开挖后的冻土与未冻土，运到甲方指定地点存放；冻土与未冻土分开存放，未冻土用双层草帘覆盖，防止受冻，以备回填之用。
2.1.4土方开挖根据土质情况，采用1：0.75～1：1放坡。深基另行编制土方开挖方案。 2.2土方回填
2.2.1 回填用土可采用预先保温的方法。在入冬以前，将需要回填的存土用三层草帘严密覆盖保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。 2.2.2 回填前，清理基底，做到无杂物、淤泥、积水。回填土时，将基底表面的冻土（冰、雪）清理干净，方可开始回填。
2.2.3 用于回填土的土源不得有冻土，冰雪等。
2.2.4回填方法：基坑内基础密集区域用人工回填。基坑大面积回填用机械回填。人工回填时，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为30cm。夯实用震动式打夯机。离基础较近的边角处用人工夯实。夯实方法：夯实前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧同时进行回填和夯实。夯实遍数为3～4遍。机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机和装载机铺土、摊平、轮压机碾轧。每层铺土厚度为30cm，用推土机和
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装载机自下而上分层铺填，大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。轮压机来回行驶碾轧，并应重叠一半。压实方法：用轮压机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不超过30cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。压实密实度，压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。压实遍数为6～8遍。压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。
2.2.5 施工期间切实做好基坑排水工作，不可使用过湿的土或冻土回填，以免增加地基土含水率及沉陷影响。
2.2.6 对运土道路应防止积水，及时清除冰雪，并采取防滑措施，确保运输安全。 2.2.7若不能回填的基坑，需全部保温（用编织袋装粉碎的桔杆满铺两层，上盖塑料布），防止基土受冻。 3、 钢筋工程
3.1 钢筋采用钢筋加工厂集中下料加工，钢筋加工厂的原材下面用枕木垫起500mm高，避免原材直接与雨雪接触，原材表面用篷布覆盖以免雨雪侵蚀钢筋。
3.2 对现有钢筋及木工加工车间进行封闭，以减少风雪的侵袭。封闭采用彩钢板封闭，见附图。
3.3 加工的成品钢筋，分类集中摆放，并用彩条布覆盖，避免雨雪侵蚀。 3.4 钢筋负温焊接条件
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施，钢筋焊接参数应作适当调整。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
3.5 当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3.6 在负温下使用的钢筋，在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
3.7 施焊现场风速超过三级风时，应采取遮蔽措施。焊后的接头应采取必要的保护措施。 4、 砼工程
混凝土采用集中搅拌站搅拌，混凝土罐车运送，用汽车泵及地泵进行浇筑。搅拌
站另行编制冬季施工方案。
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施工方法：
1、地下基础及沟道、坑、池混凝土施工采用暖棚法和外加剂法施工。在建筑物或构件周围搭起大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇筑与养护均在棚内进行。暖棚搭设方法见附图。暖棚内用焦炭炉取暖。此方法操作与常温无异，劳动条件较好，工作效率较高。同时混凝土质量有可靠保证，不易发生冻害。暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。棚内各点温度均不得低于5℃。注意棚内湿度，经常观察混凝土是否有失水现象。若失水时，要及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。
2、地上框架部分主要采用外加剂法和保温法。为减少冻害，应将砼配合比的水灰比适当减小，并填加适量的抗冻剂。保温采用两层塑料布，一层棉被进行覆盖，包裹。
3、本工程拟使用山西凯迪公司生产的砼外加剂KDH-9型复合防冻泵送剂，该产品由防冻、早强、催化、减水及引气等组分复合而成，能保证零下10摄氏度时砼的质量。
4、在混凝土拌合物中掺防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13℃以上。
5、加强施工检查：混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：
（1）外加剂的质量和掺量； （2）水和骨料的加热温度；
（3）混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；
（4）混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。
（5）水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量4次。 6、混凝土温度的测量：
（1）砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，如低于10℃则拌制时加入热水，热水温度不宜大于80℃。
（2）负温混凝土，强度达到抗冻临界强度以前，每隔2h测量1次；以后每昼夜测量2次；
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（3）室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
7、在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14'+21。如果f14'+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。
8、对砼浇筑使用的水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.o 32.5级。每立方混凝土中水泥用量不宜少于300kg。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块。
9、砼泵管用棉被和塑料布覆盖，砼施工安排在日间气温较高时段。砼浇筑成型后立即用棉被及塑料薄膜覆盖，并注意经常监测温度变化。
承重结构及池体结构等拆模应按规定达到设计强度等级的100%，其它模板应待砼强度达到设计强度的70%后方可拆模，避免砼冻损。 5、 钢结构工程
5.1 在负温下放样，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
5.2 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。
5.3 在负温下构件组装定型后进行焊接，应严格按焊接工艺规定进行。焊口处用蓬布封闭，并用碘钨灯照明、取暖。
5.4 当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃,并使其缓慢冷却。 5.5 在低于0℃钢构件上涂刷防腐涂层时，应进行涂刷工艺试验，可采用热风来加快涂层干燥速度。雨、雪、雾、霜天气或构件上有薄冰不得进行涂刷工作。 5.6 冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施，场地平整无水坑、无结冰。 5.7 在负温下安装构件，要严格按照规定顺序安装。平面上应由建筑物中心逐步向四周扩展安装。
5.8 钢结构焊接平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。
5.9 在负温下安装钢结构时，安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系。
5.10 焊条在负温度下外露时间超过2h的应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过3次。
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