a）试验后的外观；
b）除去表面腐蚀产物后外观； C）腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB 6461、GB12335、GB/T 9798—1997的附录C（eqv ISO 1462：1973）所规定的方法进行评定；
d）开始出现腐蚀的时间； e）重量变化； f）显微镜观察； g）力学性能变化。 12 试验报告
12.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。如有必要，应有每个试样的试验结果，每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。 12.2 根据试验目的及要求，试验报告应包括如下内容： a)本标准号和所参照的有关标准； b）试验使用的盐和水的类型； c)被试材料或产品的说明；
d）试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态；
e）试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保护措施；
f）覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
g）试样数量；
h）试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重； i）试样放置角度；
j）试样位移的频率和次数；
k）试验周期以及中间检查结果； l）试验溶液和pH值；
为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参比试样的性能； n）试验温度； ^ o）收集液的密度；
p）影响试验结果的意外情况； q）检查的时间间隔。
（提示的附录） 参考文献 （1）GB 1771—91 色漆和清漆耐中性盐雾的测定（eqv ISO 7253：1984） （2）GB 8013—87 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范(neq ISO 7599：1983） （3）GB 9791—88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法（neq ISO 3613：1980） （4）GB/T 9797—1997 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电沉积层(eqv ISO 1456：1988）
（5）GB/T 9798—1997 金属覆盖层 镍电沉积层（eqv ISO 1458：1988） （6）GB 9800—88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜（eqv ISO 4520：
1981） （7）GB/T 13913—92 自催化镍-磷镀层规范和试验方法（eqv ISO 4527：1987） （8）ISO 8993：1989 阳极氧化的铝及铝合金—评价点蚀的评级系统—图表法.
（9）ISO 8994：1989 阳极氧化的铝及铝合金—评价点蚀的评级系统—栅格法