1.1基底承载力不足造成的不均匀沉降。 预防措施：
㈠机械开挖时，预留 20-30 厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。 ㈡基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。 ㈢按设计和施工规范对基底进行处治。
㈣开挖到设计标高后，为基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。
1.2跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面。 预防措施：
㈠加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。
㈡脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。
㈢尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。 ㈣模板接缝尽量采用子、母接缝。
㈤混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。
㈥模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。 1.3混凝土养护不及时产生表面裂纹。 预防措施：
⑴混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。 ⑵混凝土浇水养护时间不宜少于 7 天。 ⑶混凝土养护过程中，注意温度变化。 ⑷混凝土的配合比，水灰比不宜过大。 1.4拆模时使砼结构物损坏、变形。 预防措施：
㈠不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到 2.5Mpa 的抗压强度。
㈡承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。
㈢拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。 ㈣拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。 1.5明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业。 预防措施；
㈠开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水的支护措施。 ㈡挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分用与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位批准。
㈢挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，应重新检查后，方可进行基础施工。
㈣基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。
㈤明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。 1.6基坑排水方法不当。 预防措施；
㈠明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。 ㈡粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。
㈢水下挖基时，抽水能力应为渗水量的 1.5～2.0 倍。 ㈣基坑排出的水应以水管或水槽远引。
2.钻（挖）孔灌注桩基础
2.1孔径不足。 预防措施：
㈠选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。
㈡流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。 ㈢泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。 2.2孔深不够。 预防措施：
㈠检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。 ㈡根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。
㈢根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。 2.3孔底沉渣过厚。 预防措施：
㈠选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。 ㈡测量实际孔深与钻孔深度比较。 ㈢清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。
㈣浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。不满足，二次清孔。 2.4砼在灌注过程中钢筋笼上浮。 预防措施：
㈠砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部 1 米左右范围内，减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口 4 米以上时，再提升导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。
㈡将 2-4 根延长伸至孔底。
㈢保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。 ㈣坍落度不宜过小。 2.5导管进水。 预防措施；
㈠首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以 30～50 厘米为宜，首批混凝土浇注后导管应埋入混凝土。
㈡导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。 ㈢导管提升平稳，测深准确。 2.6卡管。 预防措施：
㈠ 隔水球胆直径应略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。 ㈡混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。
㈢埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。 2.7埋管。 预防措施：
㈠严格控制埋管深度一般不得超过 6～8 米。
㈡在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝。
㈢首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度， ㈣导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。 ㈤提升导管时不可猛拔。 2.8断桩、夹泥。 预防措施：
㈠严格控制混凝土的坍落度和和易性。
㈡应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。 ㈢导管埋入混凝土不得小于 2 米，导管不得漏水，导管第一节长度应大于4米。
㈣灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。 2.9挖孔质量控制不好。 预防措施：
㈠挖掘时,不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
㈡在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。
㈢挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水时应设法排除。
㈣桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。 ㈤挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。
㈥挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。 2.10挖孔灌注桩的排水（含遇到潜水层）处理。 预防措施：
可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。 2.11挖孔灌注混凝土质量控制不好。 预防措施：
㈠控制好砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于 6.5 厘米；当孔内设置钢筋骨架时，宜为 7～9 厘米。
㈡开始灌注时，孔底积水深度不宜超过 5 厘米，灌注速度应尽可能加快，使砼对壁的压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。
㈢孔内砼尽可能一次连续浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按施工规范处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。
㈣砼灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理干净。 2.12预应力张拉控制通病：预应力张拉不到位，或者超过张拉控制力；管道压浆不饱满、漏浆；混凝土强度未达到设计要求的85%即进行张拉，导致梁板出现裂缝。
预防措施：
㈠预应力筋、锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求；
㈡预应力张拉控制力及张拉程序严格按照设计图纸进行张拉，由施工单位、监理做好现场张拉记录；
㈢预制梁混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期不少于7天后，方可进行预应力张拉。
㈣确保孔道注浆的完整性，浇筑在混凝土中的管道不允许出现漏浆现象发生，监理单位应按工序进行检查。
3.桥墩与桥台
3.1混凝土墩台质量控制措施：
㈠墩台施工前应将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。
㈡墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。模板结缝应严密，不得漏浆。
㈢模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。
㈣浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支架应支于可靠的地基上。