㈤浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。
㈥墩台混凝土应一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工接缝应符合规范要求。 ㈦墩台混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度 30—50厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。
㈧墩台混凝土未达到终凝前，不得泡水。 3.2锥坡施工预防措施；
㈠锥体填土应分层夯实，填料一般以粘土为宜，锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。
㈡砌石放样拉线要张紧，表面平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石反滤层。 ㈢锥坡与路肩或地面的联结必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。
㈣在大孔土地区，应检查锥坡基底及其附近有无陷穴，并彻底进行处理。 ㈤浆砌片石锥坡，应在填土基本稳定后进行，面层片石选用大面平整，休整过的，而石后的浆砌片石应填密实，不得有孔洞。用砂浆勾缝时，应尽可能在片石护坡砌筑完成后间隔一段时间，待锥体基本稳定再进行勾缝，以减少灰缝开裂。
4.桥面及附属工程
4.1桥面放水预防措施：
㈠桥面防水层应按设计要求设置。
㈡防水层材料应经过检查。在符合规定标准后方可使用。 ㈢防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规范铺设。
㈣防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设。
㈤水泥混凝土桥面铺装层当采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层时，应设置隔断缝。
4.2泄水管的安装不到位。 预防措施：
㈠泄水管的施工应按设计要求执行。泄水管应伸出结构物底面 100—150mm. ㈡桥面泄水孔应略底于桥面标高。
4.3桥面防护设施安装控制措施：
㈠安装桥面安全带和缘石，应满足设计与公路桥梁施工技术规范要求： 4.4桥面铺装控制质量通病：钢筋网锈蚀、定位不准；桥面未清洗干净；养生不及时到位导致桥面铺装出现收缩裂缝。
控制措施：
㈠浇筑桥面混凝土前使预制桥面板表面粗糙，并严格清洗干净，按设计要求定位纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，严禁钢筋网直接放到主梁顶面上，然后浇筑。 ㈡桥面铺装所用混凝土应严格按所批复的配合比控制水灰比、坍落度。 ㈢加强混凝土覆盖养生工作，防止收缩裂缝的产生。
三、涵洞工程
1.涵洞基坑开挖出现边坡坍塌。 预防措施：
㈠ 基坑开挖形成一定的坡度，使边坡稳定。 ㈡ 做好排水系统工作。
㈢ 临时防护应视地质情况、施工季节、施工方法等情况。 2．基坑开挖施工易出现超欠挖。 预防措施：
㈠ 尽量减少超挖，根据地质条件下的允许超挖值应符合规范要求，留10cm
左右用人工清理或开挖。 ㈡ 进行测量组进行多次复测。
四．其它工程： 1.钢筋工程
1.1钢筋骨架外形尺寸不准。 预防措施：
㈠在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。 ㈡将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。 1.2同一截面内钢筋接头太多。
预防措施；
㈠在下料时按下料钢筋编号再编分号。
㈡轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。 ㈢如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。 ㈣在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。 1.3钢筋少放或漏放。 预防措施：
㈠加强配料工作，按图核对配料单或料单。
㈡钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。 ㈢钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。 ㈣如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。 1.4焊缝尺寸不足。 预防措施：
㈠按照设计图纸的规定进行检查。
㈡图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于 0.7d，焊缝厚度不小于 0.3 d，允许误差 0.05 d（d 钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。
1.5咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。 预防措施：
㈠选用合适的电流，防止电流过大。 ㈡焊弧不可拉的过长。 ㈢控制焊条角度和运弧方法。
1.6电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱。 预防措施：
㈠精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。 ㈡不得在非焊接部位随意引燃电弧。 ㈢地线与钢筋接触要良好，牢固。
1.7闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹。 预防措施：
㈠选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时，不宜用连续闪光焊。
㈡重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度散失。 ㈢选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的速度烧化速度。
2.模板
2.1钢模不具有足够的刚度及稳定性。 预防措施；
㈠制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。
㈡在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。
2.2模板面之间不平整，接缝不严密。 预防措施：
㈠模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。 ㈡钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
㈢多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。
㈣模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。 2.3模板位置不准，线条不流畅。 预防措施：
㈠模板安装位置应准确定位并做出明显标志。 ㈡模板安装时应严格控制模内尺寸。
㈢对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。
㈣加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。
㈤混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。 2.4模板 翘曲、变形。 预防措施：
㈠混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。 ㈡模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。 ㈢木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。
㈣模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。
3.混凝土工程
3.1混凝土和易性不良。 预防措施：
㈠控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。
㈡严格按试验确定的配合比施工。 ㈢配料准备，并保证足够的搅拌时间。
㈣选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。
㈤测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。 ㈥对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。 3.2混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、匀质性差。 预防措施： ㈠控制材料质量。
㈡按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。
㈢配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。 ㈣控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。 ㈤试块应标准养护。 3.3混凝土表面蜂窝麻面。 预防措施：
㈠控制混凝土配合比和搅拌时间。
㈡防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。 ㈢浇筑时控制坍落度符合施工要求。
㈣采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。 ㈤浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。 ㈥选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。