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22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 平锉 半圆锉、 三角锉 锯弓 钢板尺 外径千分尺 深度尺 铜棒 名 称 720*320 500mm 0～25mm φ38 500mm 规 格 1条 20块 1个 1个 2盘 1套 1套 1个 2把 2把 2把 1把 1把 1把 1把 1根 数 量 三、备件类 序号 1. 刮板链 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 刮板 上导轮 下导轮 轴承 头轮组件 水箅子 方形法兰 8 检修项目及工艺流程
8.1 工作许可
8.2 现场准备（包括专用工具的准备） 8.3 石子煤捞渣机解体 8.3.1 刮板及圆环链解体 ? 解列冲渣水
? 把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。
? 陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。 8.3.2 安全带轮解体
? 拆卸锁紧螺母及保险片 ? 取下间隔盘、顶柱及弹簧 ? 用铜棒将轴套取下 ? 取出传递扭矩的钢球
8.3.3 拆卸套筒滚子链及罩壳 ? 拆卸两侧轴承盖 ? 脱开圆环链
? 吊出主动轴（连同滚子链轮、主动链轮和滚动轴承一起吊出）
? 拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情况 ? 主动轴清理检查 8.3.4 导轮解体
? 拆卸两侧轴承支座，取出前压轮轴与导轮。
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? 吊出导轮
? 解体、清冼、检查
8.3.5 摆线针轮减速器解体 ? 拆卸减速器及滚子链罩壳 ? 拆卸链条
? 拆卸地脚螺栓，将减速机吊下解体 ? 放出润滑油
? 拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开 ? 拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮，同时记下齿轮端面字号相对于另一摆线齿轮端面字号的
相应位置 ? 取出间隙环
? 拆卸偏心套及滚柱轴承 ? 拆卸另一摆线齿轮 ? 取出针形齿、针齿套
? 拆卸端盖、也用弹性挡圈、输出轴及油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，把它从机体中取出 8.4 石子煤捞渣机的检修
8.4.1 链条磨损超过圆钢直径的1/3时应更换 8.4.2 刮板磨损、变形严重时应更换 8.4.3 柱销磨损超过直径的1/3时应更换 8.4.4 两根链条总长度相差值应符合设计要求
8.4.5 刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求 8.4.6 滚动轴承质量符合要求
8.4.7 减速器的销轴、销套无弯曲变形，磨损小于mm 8.4.8 减速器的摆线齿轮无裂纹，磨损小于0.15mm
8.4.9 减速器针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损小于0.15mm 8.4.10 主动轴两端轴向间隙0.1-0.2mm 8.4.11 导轮磨损量不起过原厚度的1/3 8.4.12 箱体衬板无断裂、缺损
8.4.13 箱体钢板腐蚀磨损不起过原厚度的1/2 8.4.14 箱体不漏水
8.5 石子煤捞渣机的检修
石子煤捞渣机的回装顺序基本上按照其解体顺序的反向进行，回装时应检查各密封面垫片，保持完好并注意勿漏装。
8.6 石子煤捞渣机的试转
8.6.1 试转前应进行检查，着重检查齿轮传动装置、润滑设备及电动机
8.6.2 检查刮板、链条与拖动轮的啮合情况，刮板、环链与拖动轮啮合良好，运转平稳无夹链、爬链及走涩现象
8.6.3 检查轴承温度应小于80℃ 8.6.4 链条松紧适宜。 9 检修工序及质量标准
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石子煤捞渣机检修质量验收记录
检修项目 检修性质 检修性质 项目负责人 质量控制点 (W、H) 检修执行 标准 大修 小修 开工日期 竣工日期 计划工日 实际工日 检修周期 6年 2年 材质、规格型号（或描述） 定额（人数×小时） 用工钳工：2 统计 焊工2 起重：2 技工：2 民工：2 实际（人数×小时） 钳工： 焊工 起重： 技工： 民工： QC 修后 承包商 监理 点检 验收日期 检修项目 H1~6、W1~6、C1~9 H1-3、W1-4、C1~8 分项 开工检查 待检点 (W、H) C1 监督点内容 办理工作票并认真检查安全措施的布置情况 1.解列冲渣水 2.把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。 3. 陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查 将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链组装好 检修及更换标准、周期 安全措施完善 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 H1 刮板及圆环链 W1 1．链条磨损超过圆钢直径的1/3时应更换. 2．刮板磨损、变形严重时应更换 3．柱销磨损超过直径的1/3时应更换. 4．两根链条总长度相差值应符合设计要求 刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设 计要求 6
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分项 待检点 (W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 主动轴两端轴向间隙0.1-0.2mm 滚动轴承符合质量要求 导轮磨损量不超过原厚度的1/3 调节轮磨损量不超过原厚度的1/3 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 C2 安全带轮 C3 C4 C5 1.拆卸锁紧螺母及保险片 弹簧完好 2.取下间隔盘、顶柱及弹簧 用铜棒将轴套取下 取出传递扭矩的钢球 1.拆卸套筒滚子链及罩壳 2.拆卸两侧轴承盖 3.脱开圆环链 吊出主动轴（连同滚子链轮、主动链轮和滚动轴承一起吊出） 1.拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情况 2.主动轴清理检查 3.清理零部件，组装 拆卸两侧轴承支座，取出前压轮轴与导轮 1.吊出导轮 2.解体、清冼、检查 3.组装 1.吊住调节轮轴，将链条脱开 2.松开调节装置螺杆 轴套无裂纹 钢球磨损严重要更换 1.滚动轴承符合质量要求 2. 链轮齿高磨损量应小于1/3 H2 主动轴及主动链轮 H3 W2 上、下导轮 W3 调节装置 C6 7
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分项 待检点 (W、H) W4 监督点内容 1.吊出滑座与调节轮轴 2.解体，清洗零部件 3.组装 箱体检查 检修及更换标准、周期 1.轮轴无变形 2. 滚动轴承符合质量要求 1.箱体不漏水 2.箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2 1.衬板无断裂、无缺损 2.衬板铺设牢固，接口平滑，外观平整无杂物 3.相邻两衬板平面偏差值小于2.5mm 传动链条无缺陷，啮合良好 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 C7 箱体及衬板 C8 衬板检查 W5 减速器检修 H4 1.拆卸减速器及滚子链罩壳，拆卸链条 2.拆卸地脚螺栓，将减速机吊下解体 3.放出润滑油 1.拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开 2.拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮，同时记下齿轮端面字号相对于另一摆线齿轮端面字号的相应位置 3.取出间隙环 拆卸偏心套及滚柱轴承 1.连接螺栓无断扣，旋转灵活 2.壳体无裂纹 3.摆线齿轮无裂纹，磨损小于0.15mm 滚动轴承符合质量要求 C9 8