Q/CDT-IPSPC 1001.R16—2004
分项 待检点 (W、H) 监督点内容 拆卸另一摆线齿轮 取出针形齿、针齿 拆卸端盖、也用弹性挡圈、输出轴及油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，把它从机体中取出 减速器回装（与拆卸顺序相反） 减速器单独试转 检修及更换标准、周期 1.摆线齿轮无裂纹，磨损小于0.15mm 2.针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损小于0.15mm 1.各部位间隙符合要求 2.润滑点要加合适的油脂 运转平稳、无异音，各部位不漏油 (略) 注： 1、W点——质量见证点，H点——停工待检点 2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收 3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 W6 H5 H6 4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字 5、检修性质分A、B两级 9
Q/CDT-IPSPC 1001.R16—2004
10 质量记录
部 件 名 称 轴承与轴承座检查 轴承座 滚动轴承 刮板 刮板及圆环链 圆环链 弹簧 带轮 轴套 传递扭矩的钢球 主动轴及主动链轮 导轮 调节装置 链轮 轴向间隙 主动轴 导轮 调节轮 轮轴 箱体 衬板 传动链条 减速器 摆线齿轮 针齿销 质 量 标 准 无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等,油漆清理干净(耐油漆可不 清理) 水平结合面无损伤,紧螺栓后局部间隙<0.05；油路。 外观清洁、无锈蚀、无损伤、内外圈转动灵活,不松旷。推 力轴承的紧圈与活圈检查与滚体接触良好,端面平行。 刮板磨损、变形不可太严重 链条磨损不超过圆钢直径的1/3 柱销磨损不超过直径的1/3 两根链条总长度相差值应符合设计要求 完好 无裂纹 钢球磨损不可太严重 链轮齿高磨损量应小于1/3 主动轴两端轴向间隙0.1-0.2mm 无变形、无弯曲 导轮磨损量不超过原厚度的1/3 调节轮磨损量不超过原厚度的1/3 无变形 箱体不漏水 箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2 衬板无断裂、无缺损 相邻两衬板平面偏差值小于2.5mm 无缺陷，啮合良好 无裂纹，磨损小于0.15mm 无弯曲变形，磨损小于0.15mm 检查情况 10
箱体及衬板 Q/CDT-IPSPC 1001.R16—2004
部 件 名 称 针齿套 承包商质检员验收： 监理验收： 公司/顾客验收： 质 量 标 准 无弯曲变形，磨损小于0.15mm 检查情况
11
Q/CDT-IPSPC 1001.R16—2004
11 试验报告 11.1 试运记录
试运日期： 年 月 日 环境温度： ℃ 试运启始时间： 试运终止时间： 设备 名 称 记录时间 点检项目 机体振动 捞渣机运行声音 减速机温度 减速机运行声音 各部位渗漏情况 捞渣机链条运转 标 准 无明显振动 无异音、正常 小于60℃ 无异音、正常 无漏粉、油现象 平稳无出规、链条张力适度 减速机油位 进渣管 入料箱 上导轮 下导轮 传动链条 正常 无渗漏 完好无破损 运转正常 运转正常 平稳、声音正常 ＃ 炉 石 子 煤 捞 渣 机 水箅子 完整无破损 试运结果： 签字 记录人： 检修负责人： 监理： 点检： 12
Q/CDT-IPSPC 1001.R16—2004
11.2 备品备件检验记录
JL-13-02 编号： 检查结果 序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人/日期 合格 不合格 13