技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底摘要 交底内容 1、施工工艺及技术交底 编号 交底日期 分项工程名称 [2013] 号 2013年3月28日 隧道衬砌遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效的控制其变形，尽量提前完成仰拱及二衬施工。仰拱、仰拱填充采用仰拱栈桥平台以解结洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作业平台铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌合站集中拌和，混凝土搅拌车运至地表经下料管下至金钢车后，混凝土输送泵泵送入模（衬砌施工流程图1）。 施工准备 涂刷脱模剂 台车移位 台车定位 1、清理基底 2、装设止水带 3、装设挡头模板 1、敷设防水板及盲沟 2、中线水平放样 3、铺设衬砌台车轨道 1、水平定未立模 2、拱部中心线定位 3、边墙模板净空定位 施作止水带 1、自检 2、监理工程师隐检 隐蔽检查 捣 固 浇筑混凝土 台车脱模 养 护 衬砌施工工艺流程图1 1.1衬砌模板
模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板台车长度为12m。模板台车侧壁作业窗采用分层布设，层高不大于1.5m，每层设置4～5个窗口，其净空不小于45cm*45cm。拱顶部位每隔8～12m左右预留一个Φ20的注浆孔。 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不漏浆，模板表面要光滑，模板的安装允许偏差和检验方法表1. 序 号 1 2 3 4 5 1.2仰拱、仰拱填充施工工艺 施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点，作为仰拱钢筋及混凝土施工控制点。为不影响机车通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土浇筑施工。 混凝土由地表经下料管放至金钢车运到洞内进行浇筑。施工工艺流程图见图2。 仰 拱 砼 养 浇 筑 混 凝 土 立 模 检查签证 混凝土运输、仰 拱 钢 筋 检查签证 清底、找平、铺止水板 检查签证 测 量 项 目 边墙角 台车边模 拱顶 模板表面平整度 相邻两段表面高低差 模板安装允许偏差和检验方法表1 检验方法 尺量 尺量 水准测量 2m靠尺和塞尺 尺量
填 充 砼 浇 筑 填 充 砼 养 护 砼生产、运输 施工工艺流程图2 1.2.1仰拱、仰拱填充施工注意事项 （1）施工前必须清除隧道底虚渣和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填； （2）仰拱混凝土应整体浇筑一次成型，填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，填充混凝土达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度80%后允许二衬施工； （3）仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并按设计要求设置止水带； （4）仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛，并按设计要求安装止水带； （5）根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上； 1.2.2仰拱、仰拱填充质量检验 ①仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。 检验数量：浇筑一段检查一个断面。 检验方法：水准测量，全站仪等。 ②混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 ③仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。 检查数量：每一浇筑段检查一个断面。 检查方法：水准测量。 ④仰拱填充表面坡度符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。 检查数量：全部检查。
检查方法：观察。 1.3二次衬砌 1.3.1施工方法 拱墙二次衬砌采用钢模衬砌台车、混凝土罐车运输至地表经下料管下放至金钢车、泵送混凝土灌注，插入式振捣器捣固，挡头模采用木模。混凝土浇筑要左右对称进行，防止钢模台车偏移。 混凝土拌合站拌制的混凝土应满足设计及施工要求。 1.3.2施工工序 二次衬砌施作应满足以下要求： ①初期支护变形基本稳定，无大面积渗漏、裂缝等。 ②测量工程师和值班工程师共同进行中线、高程测量放样。 ③根据中线和高程调试台车轨距。 ④根据测量资料使钢模定位，保证隧道中线与台车中线一致，仰拱摸板成型后固定，测量复核无误。 ⑤装设挡头模板，按设计要求装设止水带，并自检防水情况。 ⑥自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注混凝土。 1.3.3注意事项 （1）衬砌不得侵入隧道建筑界限，衬砌施工放样时将设计的冷阔线扩大5cm。 （2）混凝土浇筑前及灌注过程中，应对模板、支架等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。 （3）混凝土振捣时应注意防止破坏防水板。 （4）衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。 （5）按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属混凝土衬砌。 （6）混凝土衬砌灌注自下而上，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即启用备用电源，确保混凝土浇筑连续进行。 （7）混凝土振捣时，不得碰撞模板、预埋件等。 （8）混凝土灌注结束时，应及时清洗管道，禁止将洗管残浆灌入到已浇筑好的混凝土上。
（9）钢筋保护层的厚度必须采用与二衬相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块。 1.3.4二次衬砌质量检验 ①混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表2的规定 检查数量：每一浇筑段检查一个断面。 ②混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 序 号 1 2 3 项 目 边墙平面位置 拱部高程 边墙、拱部表面平整度 允许偏差（mm） ±10 +30,0 15 断面仪测量 二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法表2 1.4泵送混凝土施工工艺 1.4.1原材料选择及其控制 （1）水泥的使用及保管； ①水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。 ②水泥采用散装水泥进场后立即入罐，防止受潮。 ③水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，应经过鉴定后按情况使用。 （2）粗骨料 粗骨料粒径应控制在0.3～0.4D（D为管径）范围内，D=100mm时最大粒径不能超过25mm；D=125mm时，最大粒径不能超过30mm；D=150mm时，最大粒径不能超过40mm，且应采用连续级配，针片状颗粒不宜大于10%。 （3）细骨料 细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。 检验方法 尺量 水准测量 2m靠尺检查或自动