（4）外加剂及掺合料的作用 ①外加剂：改善混凝土的和易性及抹光性，增加抗渗性，减少泌水，防止离析。 ②粉煤灰：提高混凝土和易性，减少泌水及离析，防止混凝土开裂，可节约水泥，利于泵送。 1.4.2混凝土拌制 （1）混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽检2次，雨天应随时抽检。 （2）混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺合料。搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。 （3）水泥、砂、石储备要满足混凝土不间断施工需要。 （4）泵送混凝土搅拌的最短时间，不小于1.5min。 （5）混凝土拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。 1.4.3混凝土运输 （1）混凝土在运输中应保持其匀值性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。 （2）混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在2/1初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。 （3）混凝土罐车在装料前必须清理搅拌筒内残留物和积水。当运至现场发现离析现象，应进行二次搅拌，禁止再次加水。 （4）混凝土运输车应保持2～4r/min的慢速转动，当到达浇筑现场时应高速转动20～30s后再将混凝土喂入受料斗。 1.4.4混凝土浇筑及捣固 （1）混凝土自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m。注意观察模板、预留孔、支架的情况，发现变形、位移时，应当及时采取加固措施。施工中发现混凝土塌落度不足时，不得擅自加水，应当在技术员的指导下用追加减水剂的方法解结。 （2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝
时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时，按施工缝处理，衬砌混凝土接缝处必须进行凿毛处理。纵、环向施工缝按照设计要求设置中埋式橡胶止水带。 （3）混凝土浇筑分层厚度不得超过60cm，左右混凝土高差不能超过50cm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。 （4）认真填写混凝土施工记录，每一振动点时间为20～30s已混凝土不在下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 （5）当振动完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得对下料口堆积的拌合物平拖驱赶。 （6）对于有预埋件、预留孔的部位，应经常观察，慢振，发现混凝土不密实等现象，应立即采取有效措施予以纠正。 1.5拆模及养护 （1）二次衬砌混凝土强度达到8.0MPa以上。 （2）应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。 （3）混凝土浇筑完毕后的12小时内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合见表3的要求，养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。确保混凝土表面处于湿润状态。 混凝土内型 水胶比 ≥0.45 胶凝材料中掺有矿物掺合料 ＜0.45 洞内平均气温 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 胶凝材料中掺有矿物掺合料 ＜0.45 ≥0.45 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 养护期限（d） 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10
1.6安全文明施工 ＜0.45 T≥20 7 混凝土养护的最低期限表3 （1） 所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。 （2）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。 （3）施工现场各种用电器具及有关机械设备,都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置,每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。 （4）高空作业时必须佩戴安全带，安全帽、劳保服、反光背心等。 发 往：调度室、测量组、施工班组 抄 送：副经理、土木总工、机械总工、设物部 存 档：工程部（共印 份） 交底人： 复核： 接受人：