配电机 二个 附属工具 二套 (二)、主要钻进规程
a、一字型冲击钻头，钻头质量~>1200ke。
b、冲击高度0.6米～0.8米，冲击次数40~60次分，悬距视地层情况调节。
c、黄土泥浆护壁，泥浆比重1.4~1.6。捞砂时注意“勤捞少捞”。抽筒上下活动范围必须保持在井内泥浆柱高度范围内。井口钢管护筒下入深度不得小于1.2米，必要时可扩孔下入双层护筒。
d、遇较松散砂卵石层或厚层粉砂层、细砂层、流砂层时，为防止井壁坍塌，可采用回填法挤密孔壁或加大泥浆密度平衡地层压力，并严格控制钻进回次捞砂量，保持井内水位高度。
(三)、下管、填砾、洗井 a、下管
①本工程井管结构为：0～10.0米为井壁管，10.0~20.0米为缠丝过滤管，20.0—22.5米为沉砂管。井管规格Φ360Φ300。井管材质均为钢筋砼。
15 ②下管前应按下列步骤做好准备工作：
探井：检查井壁是否圆滑规则，如有缩径或不圆现象，应及时修整。 换浆：视井壁安全情况和井内泥浆密度大小适量换浆，以避免过滤管下入后其孔眼堵塞。
认真检查设备：重点检查桅杆、升降系统、制动系统以及钢丝绳和绳卡，以保证井管安全顺利的下入。
下管采用钻机升降机提吊法，下入时要连续作业，一次完成。井管间要牢固焊接，防止出现错位、扭管和断管现象。
(四)、填砾
a、过滤层采用Ф5～Ф20天然砾石。填砾厚度120mm左右。 b、采用静水填砾法填砾。操作时要匀速匀量，防止砾料在沉降过程中发生分选或搭桥。若出现搭桥现象，可将活塞下入井管内上下缓慢提动使砾料下沉。
c、井管下入后要立即进行填砾以防止井孔发生缩径、坍塌等影响成井质量。
(五)、洗井
a、采用空压机和活塞联合洗井。
16 b、洗井时先用空压机排出井内浓泥浆，用活塞反复抽洗，直至井水基本清澈为止。
c、为保证井孔质量，活塞抽拉时间不宜过长。为增强洗井效果，活塞每次提拉距离应保证从滤水管的下部至上部。
(六)、降水
本工程设计安装200QJ型潜水泵抽水以降低地下水位。工程共需安装潜水泵七台(另备用一台)。为达到较好的降水效果，需在各井出水口修建水渠至排水后。为防止砂子进入雨水管道，需修建至少二个沉砂池，沉砂池单个容积不小于5.5m3。
4、工期计划 （一）施工工时
①平均单井时间：
成孔 40工时
辅助工作 4工时
成井 4工时
场内搬迁 6工时 洗井 16 工时 单井施工工时：40+4+4+6+16=70(工时)=3天
17 ②单台钻机工期(二台钻机同时施工)
一台钻机施工3井，需3*3=9天； 另一台钻机施工3井，需3*3=9天 （二）总工期
取单台钻机施工工期最大值：9天本工程按24小时连续施工计算，未考虑夜间施工受阻、停电及其它影响因素。
5、施工人员组成
工程负责人 一名
技术负责人 一名 机长 二名 技术工人 十名 电工 一名(兼) 安全员 一名(兼) 6、保证质量和安全措施 （一）主要措施
工程负责人全面负责施工质量和施工安全，各机组实行机长负责制，加强对施工人员的职业教育，层层落实质量和安全责任。
严格按照合同要求组织和完成施工任务，配合甲方和监理人员的检
18 查工作，严格保证工程质量。
钻井操作和井口安全是本工程的安全重点。要严格执行操作规程，严禁一违章操作，对钻机同离合器、制动系统、提升系统(包括绳卡、钻头等)要随时和定时检查，施工时钻机上方不得有高压线等障碍物，井口之内不得堆放施工材料和其它非施工机具。
严禁任何人员在场内随意乱接电线和随意使用电器设施，场内材料应堆放整齐，泥浆排放要按要求排入指定地点，要做到文明施工，安全施工。
（二）降水前做好对周围环境的调研工作：
a．降水工程地质及水文地质情况，即对该地段应有完整的地质勘探资料，包括地层分布，进水层情况。以及其与水体的联系和水体水位变化情况，各层土体的渗透系数，土体孔隙比和压缩系数等。
b．查清地下贮水体，如周围的地下古河道、古水池等的分布情况，防止出现井点和地下贮水体穿通的现象。
c．根据甲方提供的资料，查清上，下水管线，煤气管道、电话、电讯电缆、辖电线等各种管线的分布和类型，埋设的年代和对差异沉降的耐受能力，并考虑是否需要预先采取加固措施等。
d．查清周围地上，地下建筑物的情况．包括这些建筑物的基础型式，
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