新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告
3）脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。
4）以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低， △ P≤600Pa 。
3.2.2工艺流程
烟气经除尘换热降温至≤ 200 ℃ ，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若于层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2被脱硫液充分吸收、反应，达到脱除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟肉排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入 Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的 CaSO3及烟气中过剩氧生成的 CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
3.2.2工艺优势
1 ）烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小（ 4 . 0 m/s），塔压力降小（≤600Pa ) ，脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟肉排入大气。脱硫塔制作完毕喷砂处理后，环氧树脂防腐 6 遍，塔内部件主要是喷嘴和防雾器，均为 304 不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。
2）脱硫塔SO2吸收系统
烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，分裂成无数小直径的液滴，其总表而积增大数千倍，使气液得以充分接触，气
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液相接触而积越大，两相传质热反应，效率越高。因此化工生产中诸多单元操作中多采用喷淋塔结构，起到高效、节能、造价低等优点。脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成 Na2SO3 , 同时消耗了NaOH 和 Na2CO3。脱硫液排出塔外进入再生池与 Ca(OH)2反应，再生出钠离子并补入 Na2CO3 （或 NaOH ) ，经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。
在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。
3）脱硫产物处理脱硫产物最终是石膏浆，具体为 CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的 Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为好。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。
4）关于二次污染的解决
以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一钠碱脱硫的代次污染问题。钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2，其产物用石灰乳再生出钠碱继续使用，因钠钙双碱法能节省碱耗，又杜绝二次污染问题。有少量的 Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生气次污染。
5）方案的特点以 NaOH ( Na2CO3）脱硫，脱硫液中主要为加NaOH ( Na2CO3）水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90 ％。
脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性
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高，事故发生率小，塔阻力低，△ P≤600Pa 。
3.3主要设备的选择
循环浆液泵是脱硫系统最大的电耗设备，一般占整个脱硫系统电耗的50%左右。应对吸收塔进行必要的优化设计，选取合适的设计参数、并选用高效率循环泵，达到减少运行电耗的目的。
脱硫主系统主要的设备见表。
脱硫除尘工艺系统主要设备清单
序号 单机功率 设备名称 规格或型号 处理风量：8.2万m3/h； 过滤面积：1380m Φ130×5400 与滤袋配套 1.1m3/min 2 m3 280kW，静叶可调轴流风机。 2数量 1台 1254个 1254个 2台 2台 2台 1套 3台 1套 2台 2台 1台 1台 1台 （kW） 备注 两炉一塔方案 一 除尘器本体部分 1 2 3 4 5 除尘器本体 滤袋 袋笼 空气压缩机 储气罐 7.5kW 37kW 7.5kW 3kW 4 kW 1.1kW 0.5kW 二 脱硫部分 1 增压风机 2 已有 1用1备 GGH（回转再生式气回转式，漏风率小于0.5% 气换热器） 侧入式 3 循环浆液泵 4 吸收塔系统 5 吸收塔搅拌器 6 浆液排出泵 7 螺旋输送机 8 搅拌器（储存系统） 9 振动器 13
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序号 单机功率 设备名称 规格或型号 数量 2台 1套 1套 1台 1台 2台 （kW） 备注 10 供碱泵 11 脱硫剂制备系统 12 脱硫渣处理系统 13 地埋罐输料泵 14 1.5kW 2.2 kW 3kW 7.5 kW 搅拌器（脱硫渣处理 系统） 15 除污器冲洗泵 3.4自控技术方案 3.4.1 自控水平
根据本项目工艺生产过程的需要，在控制上采用了集中和就地相结合的控制方案。即由工艺专业提出条件，重要的工艺参数主要采用DCS集中控制，在集控室进行指示、报警、联锁、控制等操作。
采用集散控制系统（DCS），既可以实现对全装置的数据采集、集中控制、显示报警和信息处理等功能，又可以对装置进行先进控制和优化控制，通过实施智能先进专家控制系统，提高装置的操作和管理水平及生产处理能力，保证产品的质量优良。
集中控制（DCS）设计具备以下基本功能： 1）生产过程工艺参数的集中监视。 2）工艺参数的自动控制。 3）过程参数超限报警。 4）重要环节的联锁保护。
5）中央调度室设有工厂管理网络连接接口，最终实现管、控、营销一体化。
一些特殊的工序和成套设备，采用PLC控制和联锁。
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现场变送器采用智能变送器。采用智能变送器，既可以提高测量的准确性；又可以利用手操器或操作站，对其进行远程调校，使得仪表维护工作更加快捷，能够更好的满足生产需要。
现代仪表与控制系统的发展以其可靠、精确、方便使得企业在生产过程中得到保证。
3.4.2 标准和规范
仪表设计和安装采用以下主要标准：
《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG/T20505-2000 《自动化仪表选型规定》HG/T20507-2000 《控制室设计规定》HG/T20508-2000 《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000 《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000
《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000 《仪表配管、配线设计规定》HG/T20512-2000 《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000 《仪表及管线拌热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000 《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
3.4.3 仪表设计准则
1）测量单位和刻度
测量单位采用S.I单位，如下表：
测 量 参 数 液 体 流 量 气 体 蒸 汽 温 度 单 位 m3/h Nm3/h kg/h .r t/h ℃ 15
刻 度 Direct Direct Direct Direct 备 注 内蒙古轻化工业设计院有限责任公司