山西高平科兴赵庄煤业有限公司赵庄矿井改扩建工程施工组织设计
设计水仓长度233m，净断面10.4m2，有效容量2412m3。井底水仓用水仓清理机进行清理，煤泥装入矿车，由副斜井提至地面处理。
主变电所和主排水泵房采取联合布置，均采用混凝土砌碹支护。主变电所长40m，净宽4.5m，净高4.2m，净断面积13.5m2。主排水泵房长40m，净宽4.5m，净高5.25m，净断面积21.5m2。
消防材料库：采用通过式布置方式，布置在井底车场东部。
主井井底清理：主斜井井底设井底撒煤清理硐室，直接与副井井底车场相同，清理撒煤由副斜井提升至地面处理。
井底车场及硐室一般沿+710m水平煤层顶板布置，围岩属不稳定～中等稳定类型。同时由于车场附近硐室较集中、断面大，因此，巷道支护形式采用锚网喷支护，根据需要可打锚索进行加强支护，硐室采用砌碹支护。
6、赵庄矿井建设项目总资金为78388.55万元，其中：井巷工程22147.47万元，土建工程6356.48万元，设备及工器具购置223619.02万元，安装工程7646.49万元，工程建设其他费用10585.07万元，工程预备费4525.12万元，建设期贷款利息2518.54万元，铺底流动资金990.37万元。
投资分析：矿井建设项目总造价为77398.18万元，井巷占28.61%,土建占8.21%，设备及工器具购置费占30.52%，安装工程占9.88%，其他费用占22.78%。
7、采区布置
根据本矿井采煤方法和回采工作面装备水平、煤炭运输及辅助运输方式，结合矿井井田边界、构造、保安煤柱及大巷位置等因素，确定采区走向长度在2000m以内，倾斜宽度为600～2000m。
采区巷道布置的主要原则，一是要简化巷道系统和运输环节并为辅助运输创造条件，二是尽可能多做煤巷少掘岩巷。
本井田煤层倾角较平缓，适合采用长壁式开采，即在主要开拓大巷两侧布置长壁回采工作面，减少采区巷道工程量。本矿井为低瓦斯矿井，井下采用无极绳连续牵引车运输，顺槽、大巷主要为综掘机掘进，从通风、运输等因素考虑，大巷共布置3条，分别为辅助运输大巷、胶带输送机大巷和回风大巷，大巷间距均为30m，3条大巷均沿9号
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煤层底板布置。
回采工作面均布置2条顺槽，一条为轨道顺槽，另一条为运输顺槽（胶带输送机顺槽）。在胶带输送机顺槽内铺设临时移动轨道，用来放置移动变电站、喷雾泵站、乳化液泵站、开关柜、电缆等设备列车。
矿井投产时分别在9煤一、二采区布置2个薄煤层综采工作面，达到设计生产能力时单个采煤工作面特征详见表1.1-2。
达到设计能力时采区单个工作面特征表
表1.1-2
项 目 工作面长度（m） 采煤高度（m） 首采 工作面 有效截深（mm） 每循环时间（min） 每班有效工作时间(min) 每日生产班数（个）
8、设计井巷工程量：
矿井移交生产时的井巷工程总长度为16068.4m（不含3煤扩砌巷道长度940m，掘进体积7136.8m3）。其中煤及半煤岩巷13754.4m，占总长度的85.6%；岩巷2314.0m，占总长度的14.4%。万吨掘进率133.9m。
掘进总体积211362.5m3。其中煤及半煤岩巷165636.2m3，占总体积的78.4%；岩巷45681.3m3，占总体积的21.6%。
井巷工程量汇总见表1.1-3。
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技术参数 150 1.30 600 69 180 3 项 目 日循环数（个） 年工作日（日） 年推进度（m） 煤体容重（t/m3） 工作面回采率 年产量（Mt） 技术参数 12 330 2257 1.44 0.97 0.61 山西高平科兴赵庄煤业有限公司赵庄矿井改扩建工程施工组织设计
井 巷 工 程 量 汇 总 表
表1.1-3
岩巷 序 号 工程名称 长度 （m） 1 井筒 2 井底车场及硐室 3 大巷 4 采区
合计 794.0 927.0 113.0 480.0 2314.0 掘进体积 （m3） 12590.8 12958.1 12348.4 7784.0 45681.3 煤及半煤岩巷 长度 （m） 1143.4 7917.0 4694.0 13754.4 掘进体积 （m3） 20324.2 104271.1 41040.9 165636.2 长度 （m） 794.0 2070.4 8030.0 5174.0 16068.4 合计 掘进体积 （m3） 12590.8 33282.3 116664.5 48824.9 211362.5 1.2 矿井投产标准
根据井巷、土建、安装三类工程排序，全矿井从井筒开挖至9号煤层工作面全部投产建井工期为30个月（不含施工准备期），施工准备期为3个月，矿井联合试运转1个月。
1.3 矿井主要技术装备及生产系统
1.3.1 提升设备
主斜井带式输送机的主要技术参数为：B=1000mm，Q=320t/h，V=2.0m/s，δ=20°，L=491m，ST1250钢丝绳芯阻燃胶带，采用双滚筒双驱动方式布置，配2台185kW 的变频电动机（10KV），1台SHI202型制动器（带两个轴头），1台DSN090型逆止器。
副斜井提升设备：设计选用1台JK-2.5/30型单绳缠绕式矿井提升机，滚筒直径2.5m，
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滚筒宽度2m，最大静张力90kN，减速器传动比30，采用活动天轮型号为TD1800/1350，天轮直径1800mm，活动距离1350mm。配Z400-2A型直流电动机，每次提升4辆1t矿车或1辆22.1t大件平板车（运送开采15煤时19.1t液压支架）。 1.3.2 通风设备
本矿井现有两个风井场地，矿井中部的东山风井场地和矿井北部的朱赵庄风井场地。目前东山风井场地的风机已废弃，仅使用矿井北部的朱赵庄风井场地回风，装备风机型号为FBCDZ-NO.19。
本矿为低瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险性，煤层易自燃。矿井原通风方式为中央分列抽出式通风，由延伸后的原主斜井和新打的副斜井作为进风井，改扩建后利用原东山风井作为回风井，回风井井口标高+940.24，扩建后净断面16.2m2。
矿井初期通风所需风量130m3/s，矿井最小通风阻力1877 Pa；后期通风所需风量130m3/s，通风最大阻力2496Pa。矿井所需要的风量、负压发生变化，经对现有风机进行校核，确定现有风机已不能满足矿井改造后通风的要求，需另选风机。经技术经济比较选用FBCDZ No26/2×315型轴流式通风机2台，1台工作，1台备用。每台风机配2台YBP450L-8型矿用隔爆型变频调速电机（315kW、740r/min、6kV）。 1.3.3 排水设备
矿井正常涌水量240m3/h，最大涌水量450m3/h。
矿井主排水设备选用3台PJ150×3型高扬程多级离心泵，正常涌水时1台工作， 1台备用，1台检修；最大涌水时2台工作。配YB2355M2-4型（250kW、1480r/min 、6000V）隔爆电机。
主斜井井筒内排水管路选用2趟Ф273×7的无缝钢管，泵房内排水管路选用Ф159×6的无缝钢管。正常涌水时管路1用1备。最大涌水时2趟同时工作。 1.3.4 压风设备
矿井压缩空气总用量为63.8m3/min， 设计选用LS25S-300H型风冷式螺杆空压机3台，2台工作，1台备用。空压机排气量38.6m3/min，排气压力0.8MPa，随机配447TSC型（224kW、6kV、1470r/min）电动机。
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1.3.5 供电系统
高平市赵庄煤矿现有35kV变电所一座，35kV主电源引自高平110kV变电站35kV 328线路，输电线路为LGJ-70/2.5kM。35kV变电容量为5200kVA（站用变容量50kVA，１＃主变容量3150kVA，2＃主变容量2000kVA，１＃主变和2＃主变并列运行）。备用10kV电源引自高平110kV变电所10kV 533线路，输电线路为LGJ-120/2.8kM。变电容量为：1000kVA（保安用电）。35kV系统为单母线接线，6kV系统为单母线分段接线。现有负荷为3300kW。
矿井扩建达产后用电负荷为：有功功率9303.7kW，无功功率7373.2kvar，矿井吨煤电耗35.1kW.h。经校核，原有工业场地变电所变压器等均不满足要求，需改造。
原有工业场地35kV变电所35kV电源线路为LGJ－70/2.5km。负荷增加后，线路所带全矿总计负荷为9339.6kW，电流为171.2A，导线LGJ－70的载流量为241A（导体工作温度为70°），满足要求；线路压降为1.28%，也满足要求。新增一回35kV电源引自北庄110kV变电所，输电线路为LGJ－150/5km。原有10kV线路仍保留作为保安电源。
原有工业场地35/6kV变电所更换2台主变压器，型号均为S11-12500/35，两台变压器一台工作，一台热备用，负荷率为78.3％，当一台变压器故障时，负荷保证率100％。
工业场地采用6kV供电，配电系统采用放射式。井下采用6kV供电。 1.3.6 矿井通讯
1. 井下有线通讯
本矿现有1套中兴的ZXONUB-IN/1500型数字程控交换机，设备容量为1500门，矿现有电话机约200门。目前矿行政及调度共用一台交换机，根据矿井设计规范，本次设计考虑采用行政及调度分设交换机方案，行政交换机采用原有的中兴程控交换机，矿井扩建后仍能满足要求，调度交换机选用矿用调度程控交换机，容量为120门。井下用户为50线，均选用2条80对矿用电缆，分别沿主斜井、副斜井敷设。
矿井行政交换机采用光缆传输方式就近接入高平市网通公司，局内用户的市话呼出以及市话用户的呼入可采用DOD1+DID方式实现。矿井行政用户与公网统一编号，等位拨号，全自动接续。
调度交换机采用具有会议电话、综合业务数字网（ISDN）功能的调度总机，设2M数字中继线与矿行政交换机相连，并与上级安全监察部门间通信。调度电话用户包括：
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