电子设备间、高压开关室、直流配电间等在建筑、装饰施工结束前，不得进盘柜。电气、电子设备间设备安装就位后，场地清扫应用吸尘器或湿布擦拭，不得干扫扬尘。
热控、电气已安装的盘、台、屏、柜等设备，必须采取防尘、防雨、防止其他专业施工引起有害于设备整体美观的方案；如在盘、台、屏、柜等设备四角用木板保护，盘上用塑料布覆盖，并设“禁止碰撞”等标识；若该室内或所在场地的建筑、装饰施工尚未结束，周围有粉尘作业时，必须用非纤维性塑料布予以包裹，在上述环境下不能打开柜门作业。
重要热控、电气盘柜安装调试时，除作业人员和规定人员外，其他人员不得自由出入，工作场所不许抽烟，每日工作结束后及时锁住机柜门或上锁室门。
电气盘柜安装前放于室内A类仓库，检查包装在运输过程中未受损害，原则上需安装时运抵现场再开箱。
盘柜运输，吊装时，钢丝绳不得无保护直接套挂在盘柜上，盘顶如无吊环，必须使用符合要求的纤维绳。
不盲目抢进度，在土建竣工交付安装及现场条件比较完善的情况下才进行盘柜吊装。
盘柜安装找正时，不得在盘柜底部直接用撬钢推移，避免盘底受力变形。 动力中心控制室采用“门”型吊车进行盘柜吊装找正。 外围安装盘柜覆盖彩条布，盘顶加盖本板并挂警示牌。 成排安装的盘柜周围安放围栏或警示带以防碰撞。
严禁把盘柜顶部作为支承进行其他作业，需在盘柜上方作业时要搭设脚手架，并应对盘柜作覆盖隔离以防落物碰击。
盘柜施工完成后关好柜门，通用或专用钥匙由施工班组保留，做好记录以便移交。
盘柜安装完成后，及时通过临时电源加热盘柜加热电阻，施工班组每日进行
自检记录，用手轻摸加热情况，保持柜内干燥。
不得用石笔等在盘柜表面涂画、进行数值计算。 施工班组配置吸尘器，在系统移交前对盘柜定期清扫。
外围建筑内安放的电气、热控盘柜、化水处理及制氢成套装置，在室内建筑、装饰施工时，必须用聚乙烯塑料膜包裹。
电缆及接线保护要求
室外存放电缆盘场地平整，电缆盘包装完好，防止盘底地面凹陷积水。 根据电缆数据管理系统合理调用电缆盘，敷设前检查电缆表皮完好无损，并要求测绝缘，班组做好测量记录。
电缆敷设时不得在地面拖行，转弯时不得强行拖拉，以免绝缘层受磨破损。 电缆头制作剥开绝缘层时用力合适，避免划伤线芯表皮。
严禁把电缆桥架当脚手架，不得踩踏攀爬，不能以桥架作为受力点把梯子架在电缆桥架上。
敷设完成的电缆桥架按图及时加装盖板，没有盖板的电缆层组织班组定期清扫，避免电缆上积存杂物。
集控楼电缆层的门锁完好，非专业人员不得入内。
在电缆上方作业特别是火割、电焊时，施工人员要用防火铝对下方电缆进行保护，以免电缆烧伤。
外围箱柜以及设备入口处密封套完好，防止箱柜、设备进水。
箱柜接线采用一人一柜的原则，一方面保证接线工艺的统一，另一方面便于谁施工谁负责该盘柜接线保护的管理。
线芯对线检查时，不得把电池灯、工具等悬挂在端子排的接线弯弧处。 调试需要更改接线，恢复时应保持接线工艺一致，不得用力随意拉扯。 对正在或已完成接线的区域进行隔离直至移交。
执行机构的保护措施
检查好电气回路接线正确无误后方可进行带电。
执行机构临时用塑料布包好，防止水压和试运过程中系统漏水使电动头受潮。
不准在执行机构上踩踏或搭设固定脚手架。 施工过程中防止砸、碰、撞、损坏电动头。
对电动阀门、气动阀门的调节控制机构，现场须采取防撞损坏措施。 保温层保护要求
保温材料、金属外护板应室内存放，通风透气，防雨防潮。下料、运输搬运和安装过程中防止出现划痕。
严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击，或重物、人员踩踏等。 设备、管道铺设保温层时，不能踩踏保温层及外护板，要避免涂料、油漆滴入外表面。装在室内的保温外护板，禁止用水喷洒清洗。
不允许用手枪钻在安装好的铝皮上钻空洞。
凡有阀门、仪表或其它工种施工的地方，在设备或管道上方应搭脚手架，以供作业，以防人为踩踏和重物堆放。
在已完成的外护板上方从事电、火焊割作业时，事先应对保护层采取有效的隔离防护措施，以免造成损伤。
经验收后的保温外护板在必要处用薄膜或彩条布包裹，以防污损。 在已完成的保温外护板上方有油漆工作时，应做好有效的隔离防护措施，杜绝涂料流、滴、洒而使外护板受污。
一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗，禁用硬物擦磨。
未正式移交前，应对已完成的保温设备、管道进行维护和定期进行清扫，保持干净，以防铁屑锈蚀。
谁施工，谁维护；谁需在上方施工，谁应做隔离防护措施。 施工完后，在该施工区域应挂警示牌。
必须跨越保温层进行其他作业的地方搭设人行通道。
包金属外护工序应在机、炉设备及管道施工后进行，尽量避免交叉作业导致成品破坏。
在施工过程中防止砸、碰、踩和拆除保温层和金属外护层。必要时须经有关领导批准后方可局部拆除并应及时进行修复。
空冷系统管道保温，保温层压缝要到位，外部软性包扎带必须包扎严实，缠绕重叠压缝规范，避免潮湿天气外护层凝气滴水，损坏墙面、房顶装饰。
做好系统检查，防止冲洗和试运过程中的渗漏，渗漏到保温层上的油污一定要及时清理干净。
管道及设备初保温工作完毕后，若因交叉作业较多，可安排暂将初保温完成而不施工金属面板，采用其它材料（如玻璃丝布）进行保护，待其它施工完成不污染金属面板时施工。
安装和调试过程中需临时拆除的设备、保温层，应书面通知原安装部门拆除并恢复，设备恢复时必须办理签证。
油漆表面保护要求
油漆进货验收合格，堆放场地符合要求，标识清楚；油漆从仓库领出后要立即放入工地集装箱内，分类堆放，集装箱范围内按防火要求布置，并做好防爆、防腐蚀、防泄漏的措施。
使用油漆稀释剂时禁止在桶上随意开孔，应把盖子拧开，调好油漆后及时把盖子盖上拧紧。
油漆施工尽可能安排在区域内其他作业已完成的情况下进行，避免交叉作业。
埋件、楼梯、栏杆、管道（温度介质在120℃以上保温管道除外）等必须在
安装前及时涂刷防锈漆，安装完毕后被施焊损坏的防锈漆要及时补刷。
设备和管道油漆前必须先进行管道表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后再进行油漆。
油漆施工时，其下面的设备采取覆盖隔离，防止下面设备油漆表面受到污染。 在已完工的油漆表面施焊施割作业结束后，及时进行保漆。
严禁在油漆涂刷完毕的设备表面乱写、乱画，用手触摸、擦拭油漆表面，或踩踏或用不洁净的物品抹擦，上下交叉作业时做好隔离；
脚手架、竹排或其他硬物不要直接斜靠在油漆表面上。
吊运已防腐完毕的构件时，用尼龙吊带，摆放时下方放置方木，距地面不小于200mm，汽运过程中，使用固定支架；
必要部位设警示牌或警戒绳，油漆未干部位设置油漆未干警示牌。 切割、焊接保护要求
在施工现场切割、焊接物品时，垂直以下部分有设备、电缆等成品时，必须由切割、焊接的施工方采用防火阻燃材料进行遮盖。
锅炉承压部件焊接时，严禁将焊条、焊丝及其它辅助工具临时放置在管子、管件或联箱的管口内，避免遗忘造成管子或联箱内留下异物。
锅炉承压高合金部件光谱检查时，必须将光谱弧点磨除。以免产生弧口裂纹。 锅炉钢结构安装中梁、柱、支撑部件的焊接要尽量避免与锅炉主结构柱、梁直接焊接，需要时应先焊接腹板，然后在腹板上进行连接。
设备和管道安装时不允许随意切割电缆架。
在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作时，必须在设备上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。
不得在设备和管道上引弧，随意点焊，设计要求的焊接应编制工艺措施；在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层