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单螺杆泵的常见故障及排除方法1/3
故 障 情 况 a b c d e f g h i j k 泵不泵不流量压力泵排泵内泵不电机定子泵轴转子能启能抽达不达不量波有噪能运超负寿命封渗寿命动 吸 到 到 动 音 转 荷 短 漏 短 产 生 原 因 纠 正 方 法 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 泵内可能有异物 介质温度高；定子延期使用太久而粘在转子上 介质在最低温度以下凝固 固体颗粒直径太大 泵轴密封问题 停泵时，坚硬固体物塞满泵 电气参数与电网不符，二相运转 检查压力、出口阀门 转速、电流、电频不够 检查，并修复缺陷部分 检查介质温度，更换定子 加热介质 降低转速，吸入口安装适当滤网 调换已磨损的密封环和O型密封圈（b、j）,放松密封压盖（对填料密封而言）（a,h）, 调紧密封压盖（对填料密封而言）（b,j）, 立即进行必要的拆卸清洗 检查电器参数，测量线路电参数 排除出口管所有阻力 检查 清洗泵和管道 如温度不允许降低，采用小尺寸转子 检查材质与订货是否相符，必要时更换定子胶种 降低介质中固体物质含量 取出异物 手工灌液、转泵，必要时用甘油加入定子做润滑 检查密封，管道连接处扎紧 压紧填料，更换新填料，机械密封应更换摩擦副，密封圈，去除沉积物 更换定子，检查定子材质是否同订货要求相符，更换适用的材质 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 介质沉淀和剩料凝固 ○ ○ ○ ○ 介质温度太高，定子膨胀太多 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 定子与介质不适应，发生膨胀 介质固含量太高，引起堵塞 泵内有异物 转-定子配合过紧，或新定子 吸入管泄漏 轴封泄漏 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 定子弹性材料不适用 若泵出现故障，请用户及时同厂家联系。 螺杆泵的常见故障及排除方法Page 1 / 3
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单螺杆泵的常见故障及排除方法2/3
故 障 情 况 a b c d e f g h i j k 泵不泵不流量压力泵排泵内泵不电机定子泵轴转子能启能抽达不达不量波有噪能运超负寿命封渗寿命动 吸 到 到 动 音 转 荷 短 漏 短 产 生 原 因 纠 正 方 法 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 转子磨损 定子或转子磨损 工作温度没达到 吸入管或轴封泄漏 泵半干或干运转 介质粘度过高 吸入管部分或完全堵塞 万向节（f,g）或密封（b,c）磨损 介质稀、转速低 介质粘度高、转速高，有空穴现象 旋向不符 转子旋向错误 空气进入吸入管 泵干运转 转速不足 介质中有气阻（气塞） 联轴器不同心 轴承损坏 连接松动 更换转子，查明原因：磨损，腐蚀，按原因选用新材质或表面镀层 拆卸并更换磨损部件 用介质时定子加热到工作温度 处理 检查吸水池是否有足够介质 检查 清理 拆卸泵更换缺陷零件 提高泵转速 降低泵转速 调换电机两相接线 调整电动机接线位置 减少吸入阻力，降低泵的安装高度，降低介质温度 提高吸入端液位，消除吸入口涡流，防止空气进入 灌注介质润滑定子，防止干转，调整管道布局 在许可范围内提高转速 排除 用压力表测定压力，看其与订货是否相符 校正 更换轴承、重新加油 更换有关零件，然后仔细密封 吸入头（真空度）不够、吸入管径小、漏气或吸水阀未全开 处理 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 吸入水头太高（汽蚀） ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 压力过高 ○ ○ ○ ○ ○ 螺杆泵的常见故障及排除方法Page 2 / 3
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单螺杆泵的常见故障及排除方法3/3
故 障 情 况 a b c d e f g h i j k 泵不泵不流量压力泵排泵内泵不电机定子泵轴转子能启能抽达不达不量波有噪能运超负寿命封渗寿命动 吸 到 到 动 音 转 荷 短 漏 短 产 生 原 因 纠 正 方 法 ○ ○ 联轴器不同心 联轴器易损件磨损 填料压紧调整不当 转速太快 介质粘度太高 比重太大 轴封型式与介质不适应 机械密封密封面损坏 O型密封圈磨损、膨胀、老化 校正 更换易损件 调整压紧力，必要时更换轴 降低转速 测定粘度，是否与订货要求相符 测定比重，是否与订货要求相符 改变轴封型式 研磨动环、静环密封面或换新 调整O型圈，检查介质是否与订货要求相符，必要时更换胶种 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 若泵出现故障，请用户及时同厂家联系。
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