②组织技术施工人员进行现场测量放样，加密导线点，水准点复测和加密，做好各项测量控制的施工前期准备工作。
③请监理工程师和设计代表举办短期培训班，组织施工技术人员学习有关技术规范、操作规程，进行技术交底。
④对各种原材料进行试验标测，选择合格材料、料源、厂家，进行各种标号的配合比设计，以指导工程施工。
⑤详细进行缆索吊装方案的设计和水中施工平台的设计，提供详尽的细部结构尺寸，以利施工。
（二）下部构造施工方案 1 基础的施工方案： a 、 桩基础：
该桥设计的桩基全部采用钻孔灌注桩基础, 直径分别为D=120cm、D=150cm、D=200cm三种。根据地质钻探资料，拟采用BD150、BD200回旋钻机成孔，泥浆护壁，引桥D=120cm和D=150cm桩基全部采用DB150回旋钻机成孔，钻机平台用枕木铺垫，用δ=8mm厚的钢板卷制钢护筒，护筒口高出地面30cm 设置泥浆池和沉淀池，主桥桩径D=200cm，桩基采用BD 回旋钻机成孔，水中钻机平台用Ф=100cm钢管桩打入河床，其上拼装六四军工梁并安装32工字钢作钻机平台，钢护筒通过设置在水中平台上的导向架用60T 振动锤打入河床，用δ=10mm厚的钢板卷制钢护筒，护筒口高出施工水们2.0m ，穿过覆盖层和强风化层，泥浆循环采用泥浆船。其工艺流程为：施工放样→搭设工作平台→埋设钢护筒→验收→钻孔→验收→清孔→验收→吊放钢筋笼→验收→清孔→验收→连续浇水下砼→凿除桩头→检测验收。
b 、 扩大基础：
对于干处挖掘机能够到达的墩采用挖掘机挖基，人工修整边坡和基底，对于挖掘机无法到达的墩基采用人工开挖，或墩位在塘中的，其基础采用麻袋围堰抽水挖基，其施工工艺流程为：施工放样→围堰→抽水→开挖基坑并修整至设计标高→验收→制安钢筋→验收→装模→验收→浇筑基础砼→验收→养生→脱模→养生。
c 、 沉井基础： #
37#和38#墩设计为沉井基础，拟在基础处预制钢筋砼沉井，每节2.5M 。沉井下沉采用人工开挖下沉，先挖中间高处，最后同时挖四个角上的覆盖层使其均匀下沉，沉井到达设计标高后，然后抽干沉井内的水，浇封底砼，浇筑填芯片石砼，在片石砼上绑扎钢筋，现浇顶板砼。其工艺流程为：施工放样→验收→预制钢筋混凝土沉井→验收→开挖→沉井下沉→验收→浇封底砼→验收→浇筑填芯片石砼→验收→绑扎钢筋→验收→浇顶板砼→验收养生。 d、基础施工顺序：
该桥基础分为桩基和扩大基础两种，进场后，同时进行两种基础的施工，在长沙岸安排4台BD150回旋钻机成孔，其中2台从0#台向西循序施工D=120cm的桩基成孔：另两台安排在36#礅向东方向循序施工D=150 cm 的桩基成孔，在河西安排两台BD150回旋钻机从63#台向东循序施工D=120cm桩基的成孔，河中墩桩基的施工安排4台BD200回旋钻机施工首先进行43#墩和40#墩的桩基施工，以利缆索吊装的架设。
2 下部构造的施工
a 、系梁、立柱及台身、墩（台）帽施工
在立柱施工中，我们将采用整体式模板一次现浇到顶，这样就减少了接头，增加了砼表面的光洁度。系梁、立柱及台身、墩（台）帽均采用门式支架、钢管、六四桁架、贝雷架等作支架，装模现浇的施工，模板均采用整体式钢模，其施工工艺流程为：支架搭设→钢筋制作安装→验收→安装钢模板→验收→浇筑砼→验收（养生）→下一工序施工。
b 、河中主桥承台、墩身的施工
在桩基施工完后即着手进行承台的施工，承台采用在墩位处制作钢套箱或钢围堰，完成后下放至设计标高、封底，然后浇筑砼承台。施工方法：墩身采用有支架现浇法施工，其施工工艺流程为：施工放样→验收→制作钢套箱、下放至设计标高→验收→浇封底砼→凿平→验收→绑扎钢筋→验收→浇筑砼→验收养生。
3 施工方法及注意事项
a 水中钢护筒用10mm 钢板卷制，护筒内径须大于桩径40cm ，护筒顶高出施工水位2.0m 左右，干处钢护筒用8mm 钢板卷制，内径须大于桩径20cm ，护筒顶高出地
面0.3m 。
b 钢护筒的埋置深度在旱地不小于1.0～1.5m ，在深水区河床埋置深度不小于覆盖层厚度，且不小于2.0～3.0m 。水中平台要有足够的刚度，且平台四角处应设风缆，并安放航标或危险警示设施，确保护筒的平台位置偏差不大于5cm ，倾斜度不大于1%。
c 桩基砼用导管法灌注，导管单根长2m ，内径30cm ，使用前需进行水压试验，试压压力不小于5kg/cm，砼浇灌过程中不得中断，注意控制初灌砼数量，保证初次埋管1.0m 以上，灌注过程中，保证埋管2-6.0m 。
d 扩大基础施工完成后，基坑应及时回填并夯实，以提高墩台稳定性。 e 河中承台的施工采用套箱法施工，要注意校正套箱的位置。 f 施工中必须严格按照技术规范和安全操作规程施工。 （三）上部构造的施工
1、16M 先张法预应力空心板的施工 a 、预应力空心板的预制
该桥引桥长沙岸20×16M 和衡阳岸15×16M 空心板上部构造均采用16M 先张法预应力空心板，拟在0台和63台外各建一个长50M 的预制场，采用槽式台座张拉，浇筑空心板砼并达到设计强度的80%后放张，切断预应力钢束，由龙门架吊运堆放于贮梁场，其张拉工艺流程：
在底座板上设置隔离层→放样→制安预应力钢铰线→初张拉→超张拉(1.05σk 并持续5分钟→σk （锚固）→制安底板钢筋→装侧模→浇筑底板砼→安装侧板、顶板钢筋，埋设胶囊内膜→浇筑侧板，顶板砼→砼强度达设计强度的80%以上时放张、切断钢束→吊运至贮梁场堆放、养生。
b 、预应力空心板的安装
从预制场铺设轻便轨道至桥头，桥孔间用六四军用梁架设导梁，先用龙门吊从贮梁场运至安装孔，再落梁横移就位安装，其施工工艺流程为：
桥跨间搭设导梁→铺设轻便钢轨至贮梁场→龙门吊从贮梁场将梁运至安装孔→横移→落梁就位→电焊连接连接筋进行下一片梁的安装。
# # 2
c 、施工方法及注意事项
（1） 保证预应力张拉台座有足够的刚度和强度，其抗倾覆系数不小于1.5, 抗滑移
系数不小于1.3，同时保证横梁具有足够的强度和刚度，受力后其挠度不大于2mm 。
（2） 在预制底板上铺油毛毡或涂隔离剂作为隔离层，侧模采用坚固耐用的定型
钢模。
（3） 预应力筋下料长度应考虑到空心板全长、台座长度、张拉设备及锚具长度
等。
（4） 张拉用千斤顶、油表等仪器仪表必须严格标定后方可进行张拉。预应力张
拉必须采用应力和应变两项指标进行控制。
（5） 空心板浇筑达到规定强度后采用预应力放松设备，多次、缓慢、均衡地进
行放松，再切断预应力筋。
（6） 张拉预应力筋在绑扎构造钢筋、立模、浇注和震捣砼等各项工序中，严禁
重物（如铁锤、钢钎等）撞击，以免断筋伤人。
（7） 必须正确安置胶囊内模，防止胶囊在浇筑砼时上浮。
（8） 预制空心板时顶面必须拉毛，浇筑桥面铺装混凝土前，需采用水冲洗顶面。 （9） 从预制场至桥头段轻便钢轨下铺设小型枕木，以保持钢轨平顺。详见表
9-4-3：16m 预制空心板施工方案图。
（10）桥孔间运输用导梁由两片六四军用梁组成，其上铺设轻便钢轨供龙门吊车
纵向行驶。详见表9-4-3：16m 预制空心板施工方案图。
（11）梁板纵向运输至安装孔后落梁至横向移动装置上，再由横移装置横移就位。 （12）在整个梁板的运输安装过程中，严格遵守施工技术规范和安全操作规程，
确保施工安全。