接线钮向顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。 8)、铜导线与端子连接：
适用于2.5mm2 以上的多股铜芯线。把铜导线端头和铜接线端子内表面涂上焊锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，将导线插入端子孔内，冷却即可。 9)、接线端子、套管压接：
接线端子、套管压接是运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下，将套在导线上的端子或套管压在导线上，使导线与端子或套管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个方面：即连接端子或套管的形状、尺寸和材料；压模的尺寸和材料；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线表面氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的导线分别在套管和两端插入，各插入一半处。当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm，然后用压接钳压接成形。 10)、导线与平压式接线柱连接：
① 单芯连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2ｍｍ。
② 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
无论采用哪种方法都要注意导线线芯根部无绝缘层的长度不能太长，根据导线粗细以1~3mm 为宜。 11)、导线绝缘包扎：
导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先缠绕1~2 个绝缘带的带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1~2 圈后，再进行回
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缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。 线路检查及绝缘摇测 1)、线路检查：
线路的接、焊、包过程全部完成后，进行自检和互检；检查导线的三项过程是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。 2)、绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。线路的绝缘阻值必须大于0.5MΩ。
测量线路的绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E 和L 两个端钮上。 一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
① 电气具未装前进行线路绝缘摇测，摇测时首先应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
② 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 4、质量标准 (1)、主控项目：
① 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
② 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
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③ 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿入钢导管内。
④ 导线间和导线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 (2)、一般项目：
①电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
②当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE 线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B 相—绿色、C 相—红色。
(3)、线槽敷线应符合下列规定：
① 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
② 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
③ 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 ④ 管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层应大于15mm。盒露出锁紧螺母的螺纹为2—4 扣。
⑤ 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内导线有适当余量。
⑥ 金属电线保护管及盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 5、成品保护
(1)、 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
(2)、 使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。 (3)、 在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵
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严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 6、应注意的质量问题
(1)、 施工中存在护口遗漏、脱落及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。
(2)、 铜导连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
(3)、 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部位的洁净。 (4)、 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
(5)、 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊。
(6)、 接头部位包扎不平整、不严密、绝缘带松散。应按工艺要求重新进行包扎。 (7)、 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
(8)、 LC 型压线帽不阻燃，压接管管径尺寸误差过大，未经镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格产品。
(9)、 压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在必须使用与线径配套的压线帽产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
(10)、 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
(三)、电缆桥架安装与电缆敷设施工方案
1、电缆桥架安装 1)、准备工作
a.熟悉图纸，确定桥架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。
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b.主要机具：电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋等。
c.材料检验：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。 d.配合土建的结构施工，检查确认预留洞、预埋铁的数理位置是否正确，有问题及时处理。
2)、施工工艺：
3)、施工方法
(1)、弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁，顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定。分匀档距，并用笔标出具体位置。 (2)、支架与吊架安装
① 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。
② 钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀不整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。 ③ 固定点间距一般不大于1.5—2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字三通接头500mm 以内应设置固定支持点。
④ 支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距地面高度不应低于100—
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