钢管桩制作及沉桩监理细则
一、编制依据
1、监理规划
2、JTJ254-98 《港口工程桩基规范》； 3、JTJ216-2000 《水运工程施工监理规范》； 4、JTS257-2008 《水运工程质量检验标准》 5、《高桩码头设计与施工规范》 6、设计文件；
二、工程的特点及难点
1、选择好钢板材料及钢管桩制作厂家，注意厂家的场地是否能满足存放、运输及厂家的制作饱和度，否则将影响现场沉桩。
2、控制好管节对口拼接时的相邻管节对口的板边高差。 3、焊接工作完成后，所有残留的焊瘤、熔渣等飞溅物均应除去。 4、焊接完成后，按设计要求进行超声波探伤及射线照相探伤，对于裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷，必需跟踪处理。
5、涂层施工前，必需按设计要求进行除锈。当湿度大于85%时不能进行涂装，每层施工都要有足够的固化时间，注意防雨和防暴晒。
6、在吊运钢管桩时，要注意成品保护。 7、要选择好大型打桩船。
8、钢管桩沉桩时，要注意桩位、角度（垂直度）、贯入度等。
三、质量控制
（一）、钢管桩制作及防腐
1
1、技术要求
1）、制作钢管桩所用的钢材应符合设计要求，并有出厂合格证。 2）、螺旋焊缝钢管所需钢带宽度，可按所制钢管的直径和螺旋成形的角度确定。钢带对接焊缝与管端的距离不得小于100mm。
3）、管节对口拼装时，相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上，管径小于等于700mm，相邻管节的管径差小于等于2mm，管径大于700mm，相邻管节的管径差小于等于3mm。
4）、管节对口拼接时，如管端椭圆度较大，可采用夹具和楔子等助工具校正。相邻管节对口的板边高差应符合以下规定：（1）板厚≦10mm时，高差不超过1mm；（2）10mm﹤板厚≦20mm，高差不超过2mm；（3）板厚﹥20mm时，高差不超过板厚/10，且不大于3mm。
5）、钢管桩成品外观表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过公称壁厚1/8时，应予修补。
6）、焊接前应将焊接坡口及其附近20mm-30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。
7）、采用对接双面焊时，反面焊接前应对正面焊缝根部进行清理，铲除焊根处的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面应露出金属光泽，再行施焊。
8）、焊接完成后，需要进行超声波探伤，环缝10%，纵缝5%。环缝还要做1%-2%的射线照相。
9）、当探伤结果不符合规定时，应对不合格焊缝段的两端分别向外作与该段长度相等的延伸补充探伤检查，并按以下进行修补：（1）
2
当补充检查的焊缝合格后，应对原不合格的焊缝段进行修补；（2）当补充检查的焊缝仍不符合规定时，应进行研究，采取有效措施，确保焊缝质量；（3）对修补后的焊缝仍应进行探伤检查，不合格焊缝的修补次数不宜超过两次。
10）、对钢管桩的焊缝应进行焊接接头的机械性能试验。 11）、钢管桩宜采用喷丸、喷砂和酸洗等工艺除锈，除锈应符合有关规范规定及设计要求。
2、监理程序 改 整开工准备工作 EPC总承包商 合格 审核开工条件 监理工程师 检查审核内容 1、组织体系：管理、质保体系、制度、机械设备、人员到位等 2、制作工艺：流程合理、结构安全可靠等，特别是焊接工艺先进、质量保证 批复指令 审核结果 1、批准开工报告、签发开工令或整改通知 提交报告资料 1、进度计划、材料进场计划 2、生产厂家的组织体系、质保体系 3、分项工程开工申请表 4、机械设备、人员进场情况 不合格 改 整 审核检验 监理工程师 EPC总承包商 合格 原材料进场 提交报告资料 1、货商资质证明、材料质保书、自检报告 2、材质复验报告，建筑材料报审表 1、供应商资质、质保书、试验报告 检查审核内容 2、检验规格数量、检查材质检验结果 3、按规定进行见证取样送检、审查复试报告 4、审查核实试验单位资质 5、建立监理台帐 不合格 批复/指令
3
整改 审核结果 合格 钢板放样下料 EPC总承包商 1、批复建筑材料报审表或签发退货(整改)通知 提交报告资料 1、样尺寸图 检查验收 监理工程师 检查审核内容 1、审查放样尺寸图 2、检查放样尺寸 不合格 审核结果 批复/指令 同意钢管桩加工或要求整改 整合格
钢管桩制作 EPC总承包商 提交报告资料 1、接试验报告、吊点位置图 2、管桩制作自检表、焊接检测报告 检查审核内容 1、查焊接试验报告、吊点位置 2、复测钢管桩尺寸 3、检测焊接质量 4、检查钢管桩制作自检表、焊缝检测报告 改审核检验 不合格 监理工程师 批复/指令 审核结果 提交报告资料 签署质量验评表或要求整改 1、防腐材料出厂合格证、试验报告，性能参数 钢管桩防腐 改 整2、钢管桩表面净化处理施工记录和检查记录 3、防腐涂层施工记录和检测记录 EPC总承包商 检查审核内容 检查验收 监理工程师 1、检查防腐材料出厂合格证、试验报告，性能参数 2、检查钢管桩表面净化处理施工记录和检查记录 3、旁站检查防腐涂层施工，复测涂层干膜厚度、检查 不合格 批复/指令 审核结果 合格 提交报告资料 1、提交钢材质保资料 2、钢管桩制作质量检验评定表 4 签署分项工程质量检验评定表或签发整改通知
整成品验收 EPC总承包商 检查审核内容 检查验收 监理工程师 1、将产品与对应的资料进行核实 2、检查质保资料和评定情况 批复/指令 审核结果 合格 签署质量检验评定表或签发整改通知单
改接收缩等的加工余量。钢板卷制前，应清除坡口处有碍焊接的毛刺和氧化物。
c. 管节拼装定位，应在专门台架上进行。台架应平整、稳定。管节对口应保持在同一轴线上进行。多管节拼接应减少累计误差。
② 焊接
a. 焊接材料的型号和质量应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。
b. 焊条、焊丝和焊剂应存放在干燥处。焊前应按产品说明书要求进行烘培，并在规定时间内使用。
c. 焊接应按焊接工艺所规定的方法、程序、参数和技术措施进行，以减少焊接变形和内应力，保证质量。
d. 管节对接宜采用多层焊。封底焊时宜用小直径的焊条或焊丝
5
不合格 结束 3、监理要点 ① 原材料检查
a. 钢材应符合设计要求，并应有出厂合格证。
b. 钢板放样下料时，应根据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊