若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。
9.5辊压、排气
趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，
9.6铺贴时，使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，及时进行处理。
9.7将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。 9.8搭接缝施工
在进行搭接缝粘结施工前，将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。
9.9节点处理
44 33 33 22 11 1-防水层 2-加铺防水层 3-密封胶 4-落水管
水落口处加铺防水层示意图
水落口设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。如图所示。
9.10泛水节点处理
卷材防水层的收头压入凹槽内，每隔1500㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。
9.11凸出屋面的管道接口处理
在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。
第六节 电气安装施工方案
11. 1所使用的材料均应符合国家现行的技术标准，并具有合格证件。所有材料到达到现场后，均应检查产品的技术文件是否齐全，并按要求作外观检查。
11. 2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管理，离表面的净距不应小于15mm。
11. 3电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。
11. 4配塑料管用的妆线盒、灯头盒、开关盒等，均宜使用配套的塑料制品。塑料管在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱内时，应加以固定。
11．5塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于100号水泥砂浆抹
面保护，厚度不应小于15mm。
11. 6钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
11. 7钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁降外。
11. 8暗配管宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍；连接管的对口处应在套管的中心。
11. 9暗配管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，管口露出盒(箱)面应小于5mm。
11. 10半硬塑料管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，敷设时宜尽量减少弯曲，当线路直线段的长度超过15米或直角弯超过3小时，均应装设接线盒。
11. 11半硬塑料管敷设于出现浇砼结构中，应有预防机械损伤的措施。 11. 12管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。
11. 13同一交流回路导线必须穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。管内导线的总截面积(包括外护层)不超过得截面积的40%。
11. 14导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，塑料护套线进入接线盒或与电气器具连接时，护套层应引入盒内或器具内。
11. 15配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。 11.16电器照明装置
11.17所使用的电气设备及器材，均应符合设计要求和国家现行技术标准并具有合格证件，设备应有铭牌。定货前应向监理工程师提交种器材的样品，以确认材质、规格、型号达到相应的技术标准。
11.18所有电气器设备和器材到达现场后，应做验收检查。 11.17.3照明装置的接线必须牢固，接触良好。
11.19灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 11.20同一室内成排安装的灯具，其中心偏差应不大于5mm。
11.21同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm。
11.22插座接线应符合同下列要求：单项二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线；单项三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。
11.23暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。
11.24配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧巾贴墙面，箱体与建设筑物接角的部分应刷防腐漆。
11.25配电箱安装高度，底边距地面一般为1.5米。 11.26三相四线制供电的照明工程，其各相负荷应均匀分配。 11.27配电箱上应标明用电回路名称。
第七节 给排水安装施工方案
工艺管道系统安装
12.1各种管道安装，管道附件、给水配件、所用材料、半成品、成品必须有合格证，各项性能指标达到规范要求，镀锌管的镀锌质量检验合格后方可使用。
12.2给水管道附件，应采用与管材相适应的材料。
12.3镀锌钢管应采用丝扣连接或焊接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
12.4给水配件的镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，木砖和支托架
防腐良好，埋设平整牢固，器具放置端正，表面洁净。
12.5管道安装排列合理，距墙正确，丝扣无乱丝、外露麻丝现象。 12.6塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂连接，塑料管道与金属配件、阀门的连接宜采用螺纹连接或法兰连接。
12.7塑料管理穿过楼板时必须设置套管，穿屋面时必须采用金属套管。 12.8室内给水管道试验压力不应小于6千克力/厘米2
12.9排水管道的横管与横客、横管与立管的连接，应采用450四通和900
斜三通或900斜四通。
12.10在排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
12.11排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距；横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安1个固定件。
12.12由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300毫米可不受角度限制。
12.13阀门安装前，应做耐压试验。
12.14埋地的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。
12.15埋地塑料管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管接触，应先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶300mm处，经夯实后方可回填原土。